Nel campo della lavorazione CNC, esiste una varietà di configurazioni delle macchine, soluzioni progettuali fantasiose, scelte di velocità di taglio, specifiche dimensionali e tipi di materiali che possono essere lavorati.
Sono stati sviluppati diversi standard per guidare l'implementazione dei processi di lavorazione. Alcuni di questi standard sono il risultato di lunghi periodi di tentativi ed errori e di esperienza pratica, mentre altri sono il risultato di esperimenti scientifici attentamente pianificati. Inoltre, alcuni standard sono stati ufficialmente riconosciuti dall'Organizzazione Internazionale per la Standardizzazione (ISO) e godono di autorità internazionale. Altri, sebbene non ufficiali, sono anch'essi ben noti e adottati nel settore, con standard leggermente diversi.
1. Standard di progettazione: gli standard di progettazione sono linee guida non ufficiali, specificamente concepite per guidare l'aspetto di progettazione assistita da computer del processo di progettazione della lavorazione CNC.
1-1: Spessore della parete del tubo: durante il processo di lavorazione, le vibrazioni risultanti possono causare fratture o deformazioni di componenti con spessore di parete insufficiente, un fenomeno particolarmente significativo in caso di scarsa rigidità del materiale. In generale, lo spessore minimo standard della parete è fissato a 0,794 mm per le pareti metalliche e a 1,5 mm per quelle in plastica.
1-2: Profondità del foro/cavità: le cavità profonde rendono difficile una fresatura efficace, sia perché la sporgenza dell'utensile è eccessiva, sia perché l'utensile è flesso. In alcuni casi, l'utensile potrebbe non raggiungere nemmeno la superficie da lavorare. Per garantire una lavorazione efficace, la profondità minima di una cavità dovrebbe essere almeno quattro volte la sua larghezza, ovvero se una cavità è larga 10 mm, la sua profondità non dovrebbe superare i 40 mm.
1-3: Fori: si raccomanda di pianificare la progettazione dei fori facendo riferimento alle dimensioni standard delle punte da trapano esistenti. Per quanto riguarda la profondità del foro, si raccomanda generalmente di seguire la profondità standard di progettazione pari a 4 volte il diametro. In alcuni casi, tuttavia, la profondità massima del foro può arrivare fino a 10 volte il diametro nominale.
1-4: Dimensioni degli elementi: per strutture alte come le pareti, un criterio di progettazione fondamentale è il rapporto tra altezza e spessore (H:L). Nello specifico, ciò significa che se un elemento è largo 15 mm, la sua altezza non deve superare i 60 mm. Al contrario, per elementi di piccole dimensioni (ad esempio, fori), le dimensioni possono essere ridotte fino a 0,1 mm. Tuttavia, per motivi di applicazione pratica, si raccomanda di utilizzare 2,5 mm come standard di progettazione minimo per questi elementi di piccole dimensioni.
1.5 Dimensioni del pezzo: attualmente, le normali fresatrici CNC sono ampiamente utilizzate e sono in genere in grado di lavorare pezzi con dimensioni di 400 mm x 250 mm x 150 mm. I torni CNC, d'altra parte, sono solitamente in grado di lavorare pezzi con un diametro di Φ500 mm e una lunghezza di 1000 mm. Per pezzi di grandi dimensioni, con dimensioni di 2000 mm x 800 mm x 1000 mm, è necessario utilizzare macchine CNC di dimensioni extra-large.
1.6 Tolleranza: la tolleranza è un fattore critico nel processo di progettazione. Sebbene tolleranze di precisione di ±0,025 mm siano tecnicamente realizzabili, nella pratica si considera solitamente un intervallo di tolleranza standard di 0,125 mm.
2. Norme ISO
2-1: ISO 230: si tratta di una serie di norme in 10 parti.
2-2: ISO 229:1973: Questa norma è specificamente progettata per specificare le impostazioni di velocità e le velocità di avanzamento per le macchine utensili CNC.
2-3: ISO 369:2009: Sul corpo di una macchina utensile a controllo numerico (CNC), sono solitamente contrassegnati alcuni simboli e descrizioni specifici. Questa norma specifica il significato specifico di questi simboli e le relative spiegazioni.
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Data di pubblicazione: 20 febbraio 2025