Il termine CNC sta per "Controllo numerico del computer" e la lavorazione a CNC è definita come un processo di produzione sottrattivo che in genere utilizza il controllo del computer e le macchine utensili per rimuovere gli strati di materiale da un pezzo di serie (chiamato pezzo vuoto o di lavoro) parte progettata.
Il processo funziona su una varietà di materiali, tra cui metallo, plastica, legno, vetro, schiuma e compositi, e ha applicazioni in una varietà di settori, come la grande lavorazione a CNC e la finitura CNC di parti aerospaziali.
Caratteristiche della lavorazione a CNC
01. Alto grado di automazione e un'efficienza di produzione molto elevata. Ad eccezione del serraggio vuoto, tutte le altre procedure di elaborazione possono essere completate tramite macchine utensili CNC. Se combinato con caricamento e scarico automatico, è un componente di base di una fabbrica senza pilota.
L'elaborazione CNC riduce il lavoro dell'operatore, migliora le condizioni di lavoro, elimina la marcatura, il blocco multiplo e il posizionamento, l'ispezione e altri processi e le operazioni ausiliarie e migliora efficacemente l'efficienza della produzione.
02. Adattabilità agli oggetti di elaborazione CNC. Quando si cambia l'oggetto di elaborazione, oltre a modificare lo strumento e risolvere il metodo di bloccaggio vuoto, è richiesta solo una riprogrammazione senza altre regolazioni complicate, che accorcia il ciclo di preparazione della produzione.
03. Precisione di elaborazione elevata e qualità stabile. L'accuratezza dimensionale di elaborazione è compresa tra D0.005-0,01MM, che non è influenzata dalla complessità delle parti, poiché la maggior parte delle operazioni viene automaticamente completata dalla macchina. Pertanto, la dimensione delle parti batch è aumentata e i dispositivi di rilevamento della posizione vengono utilizzati anche su macchine utensili controllate dalla precisione. , migliorando ulteriormente l'accuratezza della lavorazione del CNC di precisione.
04. L'elaborazione CNC ha due caratteristiche principali: in primo luogo, può migliorare notevolmente l'accuratezza dell'elaborazione, inclusa l'accuratezza della qualità dell'elaborazione e l'accuratezza degli errori del tempo di elaborazione; In secondo luogo, la ripetibilità della qualità di elaborazione può stabilizzare la qualità di elaborazione e mantenere la qualità delle parti elaborate.
Tecnologia di lavorazione CNC e ambito dell'applicazione:
Diversi metodi di elaborazione possono essere selezionati in base al materiale e ai requisiti del pezzo di lavorazione. Comprendere i metodi di lavorazione comuni e il loro ambito di applicazione può consentirci di trovare il metodo di elaborazione delle parti più adatto.
Rotazione
Il metodo di elaborazione delle parti usando torni viene chiamato collettivamente. Usando la formazione di strumenti di tornitura, le superfici curve rotanti possono anche essere elaborate durante l'alimentazione trasversale. La svolta può anche elaborare le superfici del filo, i piani finali, gli alberi eccentrici, ecc.
L'accuratezza della rotazione è generalmente IT11-IT6 e la rugosità superficiale è di 12,5-0,8 μm. Durante la svolta fine, può raggiungere IT6-IT5 e la rugosità può raggiungere 0,4-0,1 μm. La produttività della trasformazione della rotazione è elevata, il processo di taglio è relativamente fluido e gli strumenti sono relativamente semplici.
Ambito di applicazione: fori centrali di perforazione, perforazione, alesatura, tocco, rotazione cilindrica, noioso, facce di fine torni
Fresatura
La fresatura è un metodo per l'utilizzo di uno strumento multi-bordi rotante (fresatrice) su una macinazione per elaborare il pezzo. Il principale movimento di taglio è la rotazione dello strumento. Secondo se la direzione principale della velocità di movimento durante la fresatura è uguale o opposta alla direzione di alimentazione del pezzo, è divisa in fresatura verso il basso e macinazione in salita.
(1) Macinazione giù
Il componente orizzontale della forza di fresatura è uguale alla direzione di alimentazione del pezzo. Di solito c'è uno spazio tra la vite di alimentazione del tavolo del pezzo e il dado fisso. Pertanto, la forza di taglio può facilmente causare il pezzo e la worktable per andare avanti insieme, causando un aumento improvvisamente del tasso di alimentazione. Aumenta, causando coltelli.
(2) Macurizzazione
Può evitare il fenomeno del movimento che si verifica durante la fresatura. Durante la fresatura su, lo spessore del taglio aumenta gradualmente da zero, quindi l'autunno inizia a sperimentare una fase di spremitura e scivolare sulla superficie lavorata con sospensione tagliata, accelerando l'usura dello strumento.
Ambito di applicazione: fresatura piane, fresatura a gradini, fresatura della scanalatura, fresatura di superficie, fresatura a spirale, fresatura degli ingranaggi, taglio
Pianta
L'elaborazione pianeggiante si riferisce generalmente a un metodo di elaborazione che utilizza una pialla per effettuare il movimento lineare alternativo rispetto al pezzo su una pialla per rimuovere il materiale in eccesso.
L'accuratezza della piallatura può generalmente raggiungere IT8-IT7, la rugosità superficiale è RA6,3-1,6 μm, la piattaforma pianeggiante può raggiungere 0,02/1000 e la rugosità superficiale è 0,8-0,4 μm, che è superiore per l'elaborazione di grandi getti.
Ambito dell'applicazione: superfici piane pianeggianti, superfici verticali pianeggianti, superfici a fasi pianeggianti, scanalature ad angolo retto pianeggiante, smussature pianeggianti, scanalature di coda di coda di coda di coda, scanalature a forma di D, scanalature a forma di V, groove a forma di V, groove a forma di V, groove a forma di V, groove a forma di V, groove a forma di V, groove a forma di V, groove a forma di V, groove a forma di vigilia a V, superfici piene di pianificazione, tastie di pianificazione in foro, rastrelliere pianeggiante, superficie composita piana
Macinazione
La macinazione è un metodo per tagliare la superficie del pezzo su una smerigliatrice usando una ruota di macinazione artificiale ad alta resistenza (ruota di macinazione) come strumento. Il movimento principale è la rotazione della ruota di macinazione.
La precisione di macinazione può raggiungere IT6-IT4 e la rugosità superficiale RA può raggiungere 1,25-0,01 μm o anche 0,1-0,008 μm. Un'altra caratteristica della macinazione è che può elaborare materiali metallici induriti, che appartengono all'ambito della finitura, quindi viene spesso utilizzato come fase di elaborazione finale. Secondo diverse funzioni, la macinazione può anche essere divisa in macinazione cilindrica, macinazione del foro interno, rettifica piatta, ecc.
Ambito di applicazione: macinazione cilindrica, macinatura cilindrica interna, macinazione superficiale, macinazione della forma, macinazione del filo, macinazione degli ingranaggi
Perforazione
Il processo di elaborazione di vari fori interni su una perforazione è chiamato perforazione ed è il metodo più comune di elaborazione dei fori.
La precisione della perforazione è bassa, generalmente IT12 ~ IT11, e la rugosità superficiale è generalmente RA5.0 ~ 6.3um. Dopo la perforazione, l'ingrandimento e la diffusione vengono spesso utilizzati per semifinishing e finitura. L'accuratezza di elaborazione di allevamento è generalmente IT9-IT6 e la rugosità superficiale è RA1.6-0,4 μm.
Ambito dell'applicazione: perforazione, alesatura, alesatura, tocco, fori di stronzio, superfici raschiate
Elaborazione noiosa
L'elaborazione noiosa è un metodo di elaborazione che utilizza una macchina noiosa per ingrandire il diametro dei fori esistenti e migliorare la qualità. L'elaborazione noiosa si basa principalmente sul movimento rotazionale dello strumento noioso.
La precisione dell'elaborazione noiosa è elevata, generalmente IT9-IT7, e la rugosità superficiale è RA6.3-0,8 mm, ma l'efficienza di produzione dell'elaborazione noiosa è bassa.
Ambito dell'applicazione: elaborazione dei fori ad alta precisione, finitura a più fori
Elaborazione della superficie dei denti
I metodi di elaborazione della superficie del dente per ingranaggi possono essere divisi in due categorie: metodo di formazione e metodo di generazione.
La macchina utensile utilizzata per elaborare la superficie del dente con il metodo di formazione è generalmente una normale macinazione e lo strumento è un taglierina di formazione, che richiede due semplici movimenti di formazione: movimento rotazionale e movimento lineare dello strumento. Le macchine utensili comunemente usate per l'elaborazione delle superfici dei denti con il metodo di generazione sono macchine per hobbing degli ingranaggi, macchine per la modellatura degli ingranaggi, ecc.
Ambito dell'applicazione: ingranaggi, ecc.
Elaborazione superficiale complessa
Il taglio di superfici curve tridimensionali utilizza principalmente metodi di fresatura e fresatura CNC o metodi di elaborazione speciali.
Ambito dell'applicazione: componenti con superfici curve complesse
EDM
La lavorazione di scarico elettrico utilizza la temperatura alta generata dalla scarica di scintilla istantanea tra l'elettrodo dell'utensile e l'elettrodo del pezzo per erodere il materiale superficiale del pezzo per ottenere la lavorazione.
Ambito dell'applicazione:
① Elaborazione di materiali conduttivi duri, fragili, resistenti, morbidi e ad alto fusione;
② Materiali a semiconduttore e materiali non conduttivi;
③ Provocazione di vari tipi di fori, fori curvi e micro fori;
④Cuggendo varie cavità di superficie curva tridimensionali, come le camere di stampo di stampi forgiati, stampi da stampo e stampi di plastica;
⑤ Utilizzato per taglio, taglio, rafforzamento della superficie, incisione, targhetti e segni di stampa, ecc.
Lavorazione elettrochimica
La lavorazione elettrochimica è un metodo che utilizza il principio elettrochimico della dissoluzione anodica del metallo nell'elettrolita per modellare il pezzo.
Il pezzo è collegato al polo positivo dell'alimentatore CC, lo strumento è collegato al polo negativo e un piccolo spazio (0,1 mm ~ 0,8 mm) viene mantenuto tra i due poli. L'elettrolita con una certa pressione (0,5 MPa ~ 2,5 MPa) scorre attraverso lo spazio tra i due poli ad alta velocità (15 m/s ~ 60 m/s).
Ambito dell'applicazione: buchi di elaborazione, cavità, profili complessi, fori profondi di piccolo diametro, ridotta, deburdo, incisione, ecc.
Elaborazione laser
L'elaborazione laser del pezzo è completata da una macchina di elaborazione laser. Le macchine di elaborazione laser di solito sono costituite da laser, alimentatori, sistemi ottici e sistemi meccanici.
Ambito dell'applicazione: muore di disegno a filo diamantato, cuscinetti gemme di orologi, pelli porose di fogli di punzonatura raffreddati ad aria divergenti, elaborazione di piccoli fori degli iniettori del motore, pale aerodinamiche, ecc. E taglio di vari materiali metallici e materiali non metallici.
Elaborazione ad ultrasuoni
La lavorazione ad ultrasuoni è un metodo che utilizza la vibrazione ad ultrasuoni di frequenza (16kHz ~ 25kHz) dell'estremità dell'utensile abrasivi sospesi a impatto nel fluido di lavoro e le particelle abrasive hanno un impatto e lucidare la superficie del pezzo per elaborare il pezzo.
Ambito di applicazione: materiali difficili da tagliare
Industrie di applicazioni principali
Generalmente, le parti elaborate da CNC hanno un'alta precisione, quindi le parti elaborate CNC vengono utilizzate principalmente nei seguenti settori:
Aerospaziale
Aerospace richiede componenti con alta precisione e ripetibilità, comprese le pale della turbina nei motori, gli strumenti utilizzati per realizzare altri componenti e persino le camere di combustione utilizzate nei motori a razzo.
Building automobilistico e macchina
L'industria automobilistica richiede la produzione di stampi ad alta precisione per i componenti della fusione (come i supporti del motore) o la lavorazione di componenti ad alta tolleranza (come i pistoni). La macchina di tipo Gantry lancia moduli di argilla utilizzati nella fase di progettazione dell'auto.
Industria militare
L'industria militare utilizza componenti ad alta precisione con requisiti di tolleranza rigorosi, tra cui componenti missilistici, barili per le armi, ecc. Tutti i componenti lavorati nell'industria militare beneficiano della precisione e della velocità delle macchine a CNC.
medico
I dispositivi impiantabili medici sono spesso progettati per adattarsi alla forma degli organi umani e devono essere fabbricati con leghe avanzate. Poiché nessuna macchina manuale è in grado di produrre tali forme, le macchine a CNC diventano una necessità.
energia
L'industria energetica copre tutte le aree di ingegneria, dalle turbine a vapore alle tecnologie all'avanguardia come la fusione nucleare. Le turbine a vapore richiedono lame di turbine ad alta precisione per mantenere l'equilibrio nella turbina. La forma della cavità di soppressione del plasma di ricerca e sviluppo nella fusione nucleare è molto complessa, realizzata con materiali avanzati e richiede il supporto delle macchine a CNC.
L'elaborazione meccanica si è sviluppata fino ad oggi e, in seguito al miglioramento dei requisiti di mercato, sono state derivate varie tecniche di elaborazione. Quando si sceglie un processo di lavorazione, puoi considerare molti aspetti: inclusa la forma superficiale del pezzo, l'accuratezza dimensionale, l'accuratezza della posizione, la rugosità superficiale, ecc.
Solo scegliendo il processo più appropriato possiamo garantire la qualità e l'efficienza di elaborazione del pezzo con investimenti minimi e massimizzare i benefici generati.
Tempo post: 18-2024 gennaio