Di recente abbiamo fatto un piccolo lotto diParti personalizzate lavorate a CNC. Nel processo di elaborazione batch, come possiamo garantire l'accuratezza dell'intero lotto di parti? Nella produzione di massa di parti CNC, per garantire che l'efficienza e l'accuratezza possano iniziare dai seguenti aspetti.
Per l'efficienza, la prima è una programmazione corretta.
Il percorso dello strumento è ottimizzato durante la programmazione per ridurre il viaggio vuoto e le azioni di taglio inutili, in modo che lo strumento possa essere elaborato nel modo più veloce e diretto. Ad esempio, quando le superfici di macinazione, strategie di macinazione efficienti, come la fresatura a due vie, possono ridurre i tempi di movimento dello strumento al di fuori dell'area di elaborazione. Il secondo è la scelta degli strumenti. Secondo i requisiti del materiale e della lavorazione della parte, selezionare il materiale dello strumento e il tipo di strumento appropriati. Ad esempio, durante l'elaborazione di parti in lega di alluminio, l'uso di strumenti in acciaio ad alta velocità può migliorare la velocità di taglio, migliorando così l'efficienza di elaborazione. Inoltre, è necessario garantire la durata della durata dello strumento, sostituire lo strumento consumato in tempo ed evitare la velocità della velocità di elaborazione a causa dell'usura dell'utensile. Inoltre, anche una ragionevole disposizione delle procedure di elaborazione è molto importante. Centralizza lo stesso tipo di elaborazione per ridurre il numero di tempi di bloccaggio, ad esempio, tutte le operazioni di macinazione possono essere eseguite per prime operazioni di perforazione. Allo stesso tempo, l'uso del dispositivo automatico di caricamento e scarico può ridurre il tempo di caricamento e scarico manuale, ottenere l'elaborazione ininterrotta della macchina utensile e migliorare l'efficienza complessiva.
Nell'aspetto dell'assicurazione dell'accuratezza, la manutenzione dell'accuratezza delle macchine utensili è la chiave.
È necessario controllare e calibrare regolarmente la macchina utensile, inclusa l'accuratezza del posizionamento degli assi delle coordinate e l'accuratezza del posizionamento ripetuto. Ad esempio, l'interferometro laser viene utilizzato per calibrare l'asse della macchina utensile per garantire l'accuratezza del movimento della macchina utensile. E anche la stabilità del serraggio è molto importante, scegli l'appuntamento giusto per garantire che le parti non vengano spostate durante l'elaborazione. Ad esempio, quando si elaborano le parti dell'albero, l'uso di Chuck a tre maschere e assicurarsi che la sua forza di serraggio sia appropriata può impedire effettivamente le parti di runout radiale durante l'elaborazione rotante. Inoltre, l'accuratezza dello strumento non può essere ignorata. Utilizzare strumenti ad alta precisione e garantire l'accuratezza dell'installazione quando è installato lo strumento, ad esempio durante l'installazione del trapano, per garantire il grado coassiale del trapano e il mandrino della macchina. Inoltre, è necessario un compenso durante l'elaborazione. Il sistema di misurazione monitora la dimensione della lavorazione delle parti in tempo reale, quindi compensa l'errore di lavorazione con la funzione di compensazione del sistema CNC per garantire l'accuratezza dimensionale delle parti.
Post Time: dicembre-27-2024