La selezione del giusto tipo di macchina nella lavorazione a CNC multiasse è tra le decisioni più cruciali. Determina le capacità complessive del processo, i progetti possibili e i costi complessivi. La lavorazione a CNC a 3 assi vs a 4 assi vs a 5 assi è un dibattito popolare e la risposta giusta dipende dai requisiti del progetto.
Questa guida darà un'occhiata alle basi della lavorazione a CNC multi-assi e confronterà la lavorazione a CNC a 3 assi, a 4 assi e a 5 assi per aiutare a fare la scelta giusta.
Introduzione alla lavorazione a 3 assi
Il mandrino si muove linearmente nelle direzioni X, Y e Z e il pezzo ha bisogno di infissi che lo tengono su un piano. L'opzione di operare su più piani è possibile nelle macchine moderne. Ma richiedono apparecchi speciali leggermente costosi da realizzare e consumare molto tempo.
Vi sono, tuttavia, alcune limitazioni a ciò che i CNC a 3 assi possono fare anche. Molte caratteristiche sono o economicamente non vitali, nonostante i prezzi relativi dei CNC a 3 assi o sono semplicemente impossibili. Ad esempio, le macchine a 3 assi non possono creare caratteristiche angolate o qualsiasi cosa che si trovi sul sistema di coordinate XYZ.
Al contrario, le macchine a 3 assi possono creare funzionalità di sottosquadro. Tuttavia, hanno bisogno di diversi prerequiti e taglierini speciali come T-slot e taglierine. Soddisfare questi requisiti a volte può salire alle stelle e talvolta diventa più praticabile optare per una soluzione di fresatura CNC a 4 assi o a 5 assi.
Introduzione alla lavorazione a 4 assi
La lavorazione a 4 assi è più avanzata delle sue controparti a 3 assi. Oltre al movimento dello strumento di taglio nei piani XYZ, consentono anche al pezzo di ruotare sull'asse Z. Ciò significa che la fresatura a 4 assi può funzionare su ben 4 lati senza requisiti speciali come gli infissi unici o gli utensili da taglio.
Come affermato in precedenza, l'asse aggiuntivo su queste macchine li rende più economicamente praticabili per alcuni casi in cui le macchine a 3 assi possono svolgere il lavoro, ma con requisiti speciali. Il costo aggiuntivo necessario per effettuare gli apparecchi e gli strumenti di taglio giusti su 3-assi superano la differenza di costo complessiva tra le macchine a 4 assi e 3 assi. Rendendoli così una scelta più praticabile per alcuni progetti.
Inoltre, un altro aspetto importante della fresatura a 4 assi è la qualità generale. Poiché queste macchine possono funzionare su 4 lati contemporaneamente, non è necessario riposizionare il pezzo sui dispositivi. Riducendo al minimo le possibilità di errore umano e migliorando l'accuratezza complessiva.
Oggi ci sono due tipi di lavorazione a CNC a 4 assi; continuo e indicizzazione.
La lavorazione continua consente allo strumento di taglio e al pezzo di muoversi contemporaneamente. Ciò significa che la macchina può tagliare il materiale durante la rotazione. Creando così archi e forme complesse come eliche molto semplici da macchina.
L'indicizzazione della lavorazione, d'altra parte, funziona in fasi. Lo strumento di taglio si ferma una volta che il pezzo inizia a ruotare attorno al piano z. Ciò significa che le macchine di indicizzazione non hanno le stesse capacità perché non possono creare archi e forme complesse. L'unico vantaggio è il fatto che il pezzo può ora essere lavorato su 4 lati diversi senza bisogno di apparecchi speciali essenziali in una macchina a 3 assi.
Introduzione alla lavorazione a 5 assi
La lavorazione a 5 assi fa le cose un ulteriore passo avanti e consente la rotazione su due aerei. Questa rotazione multi-asse insieme alla capacità dello strumento di taglio di muoversi in tre direzioni sono le due qualità integrali che consentono a queste macchine di gestire i lavori più complessi.
Esistono due tipi di lavorazione a CNC a 5 assi disponibili sul mercato. MACCHINAZIONE DELLA ASSI 3+ASSI E MACCHINAZIONE A ASSI CONTINUA. Entrambi operano in tutti i piani, ma il primo ha gli stessi limiti e il principio di lavoro di una macchina a 4 assi di indicizzazione.
La lavorazione CNC a 3+2 assi consente alla rotazione di essere indipendente l'una dall'altra ma limita l'uso di entrambi i piani di coordinate contemporaneamente. Al contrario, la lavorazione continua a 5 assi non viene fornita con tali restrizioni. Consentendo così il controllo superiore e la capacità di macchiare comodamente le geometrie più complesse.
Differenze principali tra la lavorazione CNC 3, 4, 5 assi
Comprendere le complessità e i limiti del tipo di lavorazione a CNC è parte integrante per garantire il miglior equilibrio tra costo, tempo e qualità del processo.
Come affermato in precedenza, numerosi progetti sarebbero più costosi per una fresatura a 3 assi altrimenti economiche a causa delle complessità relative a dispositivi e processi. Allo stesso modo, semplicemente optare per una fresatura a 5 assi per ogni singolo progetto sarebbe sinonimo di combattimento di scarafaggi con una mitragliatrice. Non sembra efficace, giusto?
Questo è proprio il motivo per cui è essenziale comprendere le principali differenze tra la lavorazione a 3 assi, a 4 assi e a 5 assi. Ciò può garantire che il miglior tipo di macchina sia selezionato per un particolare progetto senza alcun compromesso sui parametri di qualità essenziali.
Ecco le 5 differenze principali tra i tipi di lavorazione del CNC.
Principio di lavoro
Il principio di lavoro di tutte le lavorazioni CNC è lo stesso. Lo strumento di taglio guidato da un computer ruota attorno al pezzo per rimuovere il materiale. Inoltre, tutte le macchine a CNC utilizzano codici M o codi G per decifrare il movimento dello strumento rispetto al pezzo.
La differenza arriva nella capacità aggiuntiva di ruotare su diversi piani. Sia la fresatura CNC a 4 assi che a 5 assi consentono la rotazione su diverse coordinate e questa qualità si traduce nella creazione di forme più complesse con relativa facilità.
Precisione e precisione
La lavorazione a CNC è nota per la sua precisione e basse tolleranze. Tuttavia, il tipo di CNC influisce sulle tolleranze finali del prodotto. Il CNC a 3 assi, sebbene molto accurato, avrà maggiori possibilità di errori casuali a causa del costante riposizionamento del pezzo. Per la maggior parte delle applicazioni, questo margine di errore è trascurabile. Tuttavia, per applicazioni sensibili relative alle applicazioni aerospaziali e automobilistiche, anche la più piccola deviazione può causare problemi.
Sia la lavorazione a CNC a 4 assi che a 5 assi non hanno questo problema in quanto non hanno bisogno di alcun riposizionamento. Consentono di tagliare più piani su un singolo apparecchio. Inoltre, è importante notare che questa è l'unica fonte di discrepanza nella qualità della lavorazione a 3 assi. A parte questo, la qualità generale in termini di precisione e precisione rimane la stessa.
Applicazioni
Piuttosto che l'applicazione a livello di settore, le differenze nel tipo di CNC riguardano la natura del prodotto. Ad esempio, la differenza tra i prodotti di macinazione a 3 assi, a 4 assi e a 5 assi si baserà sulla complessità complessiva del design piuttosto che sul settore stesso.
Una parte semplice per il settore aerospaziale può essere sviluppata su una macchina a 3 assi mentre qualcosa di complesso per qualsiasi altro settore potrebbe richiedere l'uso di una macchina a 4 assi o a 5 assi.
Costi
I costi sono tra le differenze primarie tra la fresatura CNC 3, 4 e 5-assi. Le macchine a 3 assi sono naturalmente più economiche per l'acquisto e il mantenimento. Tuttavia, le spese per l'utilizzo dipendono da fattori come gli apparecchi e la disponibilità degli operatori. Mentre le spese sostenute per gli operatori rimangono le stesse nel caso di macchine a 4 assi e a 5 assi, gli apparecchi occupano ancora una parte significativa delle spese.
D'altra parte, la lavorazione a 4 e 5 assi è più tecnologicamente avanzata e hanno funzionalità migliori. Pertanto, sono naturalmente costosi. Tuttavia, portano molte capacità al tavolo e sono una scelta praticabile in molti casi unici. Uno di questi è già stato discusso prima in cui un design teoricamente possibile con una macchina a 3 assi avrebbe bisogno di molti apparecchi personalizzati. Aumentando così i costi complessivi e realizzando una lavorazione a 4 assi o a 5 assi un'opzione più praticabile.
Tempi di consegna
Quando si tratta dei tempi di consegna complessivi, le macchine a 5 assi continue forniscono i migliori risultati complessivi. Possono elaborare anche le forme più complesse nei tempi più brevi a causa della mancanza di interruzioni e della lavorazione a step singoli.
Le macchine continue a 4 assi arrivano dopo ciò che consentono la rotazione in un asse e possono gestire solo caratteristiche angolari planari in una volta.
Infine, le macchine a CNC a 3 assi hanno i tempi di consegna più lunghi perché il taglio avviene nelle fasi. Inoltre, i limiti delle macchine a 3 assi significano che ci sarà molto riposizionamento del pezzo, il che comporterebbe un aumento dei tempi di consegna complessivi per qualsiasi progetto.
3 assi vs 4 assi contro 5 assi, che è meglio?
Nella produzione, non esiste un metodo assolutamente migliore o una soluzione unica per tutti. La scelta giusta dipende dalle complessità del progetto, dal budget complessivo, dal tempo e dai requisiti di qualità.
3-assi vs 4-assi vs 5-assi, tutti hanno i loro meriti e demeriti. Naturalmente, i 5 assi possono creare geometrie 3D più complesse, mentre i 3 assi possono eliminare rapidamente e costantemente pezzi più semplici.
Per riassumere, non c'è risposta alla domanda su quale sia la scelta migliore. Qualsiasi metodo di lavorazione che offre il perfetto equilibrio tra costo, tempo e risultati sarebbe la scelta ideale per un particolare progetto.
Per saperne di più: CNC Milling vs CNC Turning: che è giusto scegliere
Avvia i tuoi progetti con i servizi di lavorazione CNC di Guansheng
Per qualsiasi progetto o attività, il giusto partner manifatturiero può essere la differenza tra successo e fallimento. La produzione è parte integrante del processo di sviluppo del prodotto e le giuste scelte in quella fase possono fare molto per rendere praticabile un prodotto. Guangsheng è la scelta di produzione ideale per qualsiasi situazione a causa della sua insistenza nel fornire il meglio con la massima coerenza.
Dotato di una struttura all'avanguardia e un team esperto, Guangsheng può gestire tutti i tipi di lavori a 3 assi, a 4 assi o a 5 assi. Con i rigorosi controlli di qualità in atto, possiamo garantire che le parti finali soddisfino tutti i tipi di controlli di qualità a colpo sicuro.
Inoltre, ciò che distingue Guangsheng è i tempi di consegna più veloci e i prezzi più competitivi sul mercato. Inoltre, il processo è anche ottimizzato per facilitare il cliente. Basta caricare i progetti per ottenere un'analisi DFM completa e una citazione istantanea per iniziare.
Le soluzioni di automazione e online sono le chiavi del futuro della produzione e Guangsheng lo capisce. Ecco perché tutto ciò di cui hai bisogno per i migliori risultati è solo un clic.
Conclusione
Tutti i CNC di 3, 4 e 5 assi sono diversi e ogni tipo viene fornito con la sua forza o debolezza. La scelta giusta, tuttavia, dipende dai requisiti unici di un progetto e delle sue esigenze. Non esiste una scelta giusta nella produzione. L'approccio corretto è trovare la combinazione più ottimale di qualità, costo e tempo. Qualcosa che tutti e tre i tipi di CNC possono fornire in base ai requisiti di un particolare progetto.
Post Time: novembre-29-2023