L'acciaio inossidabile è difficile da produrre?

Il materiale in acciaio inossidabile è relativamente difficile, quindi come fare la lavorazione del CNC? Le parti in acciaio inossidabile a lavorazione a CNC sono un processo di produzione comune, quanto segue è la sua analisi pertinente:

Caratteristiche di elaborazione

• Alta resistenza e durezza: il materiale in acciaio inossidabile ha un'alta resistenza e durezza, la lavorazione richiede una maggiore forza di taglio e potenza e anche l'usura dello strumento è maggiore.

• Turlità e viscosità: la tenacità dell'acciaio inossidabile è buona ed è facile produrre un accumulo di chip durante il taglio, che influisce sulla qualità della superficie di elaborazione e ha anche una certa viscosità, che è facile causare la fascia di chip attrezzo.

• Scarsa conducibilità termica: la sua conduttività termica è bassa e il calore generato durante la lavorazione non è facile da dissipare, il che è facile causare una maggiore usura degli utensili e deformazione delle parti.

Tecnologia di elaborazione

• Selezione degli strumenti: devono essere selezionati materiali per utensili con alta durezza, una buona resistenza all'usura e una forte resistenza al calore, come strumenti in carburo cementato, strumenti rivestiti, ecc. Per parti di forma complessa, un taglierine di fresatura a sfera può essere utilizzato per la lavorazione.

• Parametri di taglio: i parametri di taglio ragionevoli aiutano a migliorare l'efficienza e la qualità della lavorazione. A causa della grave indurimento dei materiali in acciaio inossidabile, la profondità di taglio non deve essere troppo grande, generalmente tra 0,5-2 mm. La quantità di mangime dovrebbe anche essere moderata per evitare un'importo eccessivo di alimentazione che porta ad un aumento dell'usura degli utensili e un calo della qualità delle parti della superficie. La velocità di taglio è generalmente inferiore a quella dell'acciaio di carbonio ordinario per ridurre l'usura degli utensili.

• Lubrificazione di raffreddamento: quando si elaborano parti in acciaio inossidabile, è necessario utilizzare una grande quantità di fluido di taglio per la lubrificazione del raffreddamento per ridurre la temperatura di taglio, ridurre l'usura degli utensili e migliorare la qualità della superficie lavorata. È possibile selezionare il fluido di taglio con buone proprietà di raffreddamento e lubrificazione, come emulsione, fluido di taglio sintetico, ecc.

Essenziale di programmazione

• Pianificazione del percorso degli strumenti: in base alla forma della parte e ai requisiti di elaborazione, ragionevole pianificazione del percorso dello strumento, riduce l'ictus vuoto e la frequente commutazione dello strumento, migliora l'efficienza di elaborazione. Per parti con forme complesse, è possibile utilizzare la tecnologia di elaborazione del collegamento multi-asse per migliorare l'accuratezza dell'elaborazione e la qualità della superficie.

• Impostazione della compensazione: a causa della grande deformazione di elaborazione dei materiali in acciaio inossidabile, è necessario impostare la compensazione del raggio dello strumento adeguato e la compensazione della lunghezza durante la programmazione per garantire l'accuratezza dimensionale delle parti.

Controllo di qualità

• Controllo della precisione dimensionale: durante il processo di lavorazione, le dimensioni delle parti devono essere misurate regolarmente e i parametri di elaborazione e la compensazione degli strumenti debbano essere regolati in tempo per garantire che l'accuratezza dimensionale delle parti soddisfi i requisiti.

• Controllo della qualità della superficie: attraverso una ragionevole selezione di strumenti, parametri di taglio e fluido di taglio, nonché l'ottimizzazione dei percorsi degli utensili e altre misure, migliorare la qualità della superficie delle parti, ridurre la rugosità superficiale e la generazione di barate.

• Sviluppo dello stress: può esserci stress residuo dopo la lavorazione delle parti in acciaio inossidabile, con conseguente deformazione o instabilità dimensionale delle parti. Lo stress residuo può essere eliminato mediante trattamento termico, invecchiamento delle vibrazioni e altri metodi.