I requisiti di elaborazione delle parti collegate delle apparecchiature di automazione sono molto rigorosi.Parti di collegamento delle apparecchiature di automazioneSono responsabili del collegamento tra i vari componenti dell'apparecchiatura. La loro qualità è particolarmente importante per il funzionamento dell'intera apparecchiatura di automazione.
La tecnologia di elaborazione delle parti di collegamento delle apparecchiature di automazione comprende principalmente i seguenti passaggi:
1. Progettazione e pianificazione
• Progettare accuratamente la forma, le dimensioni e l'intervallo di tolleranza dei componenti in base ai requisiti funzionali dell'apparecchiatura di automazione per le parti collegate. Per la modellazione 3D viene utilizzato un software di progettazione assistita da computer (CAD) e ogni caratteristica dei componenti viene pianificata nel dettaglio.
• Analizzare la forza e il movimento dei componenti dell'apparecchiatura di automazione per determinare il materiale più appropriato. Ad esempio, per gli alberi di collegamento soggetti a coppia elevata, è possibile utilizzare acciaio legato ad alta resistenza.
2. Preparare le materie prime
• Acquistare materie prime qualificate in base ai requisiti di progettazione. Le dimensioni del materiale generalmente riservano un certo margine di lavorazione.
• Ispezionare le materie prime, comprese le analisi della composizione dei materiali, i test di durezza, ecc., per garantire che soddisfino i requisiti di lavorazione.
3. Tagliare il materiale
• Le materie prime vengono tagliate in billette utilizzando macchine da taglio CNC (come macchine da taglio laser, macchine da taglio al plasma, ecc.) o seghe, a seconda delle dimensioni del pezzo. Le macchine da taglio laser possono tagliare con precisione billette di forme complesse e la qualità del bordo di taglio è elevata.
4. Sgrossatura
• Utilizzare torni CNC, fresatrici CNC e altre attrezzature per la sgrossatura. Lo scopo principale è rimuovere rapidamente la maggior parte del margine e rendere il pezzo il più vicino possibile alla forma finale.
• Durante la sgrossatura, verrà utilizzata una quantità di taglio maggiore, ma è necessario prestare attenzione al controllo della forza di taglio per evitare deformazioni del pezzo. Ad esempio, durante la sgrossatura di componenti di giunti assiali su torni CNC, la profondità di taglio e l'avanzamento sono impostati in modo ragionevole.
5. Finitura
• La finitura è un passaggio fondamentale per garantire la precisione del pezzo. Utilizziamo macchinari CNC ad alta precisione e parametri di taglio minimi per la lavorazione.
• Per superfici con requisiti di elevata precisione, come superfici di contatto, superfici di guida, ecc., è possibile utilizzare rettificatrici. La rettificatrice è in grado di controllare la rugosità superficiale dei pezzi a un livello molto basso e garantire la precisione dimensionale.
6. Lavorazione dei fori
• Se la parte di collegamento deve essere lavorata con vari fori (ad esempio fori filettati, fori per perni, ecc.), è possibile utilizzare una macchina perforatrice CNC o un centro di lavorazione CNC per l'elaborazione.
• Durante la foratura, prestare attenzione alla precisione di posizione e dimensionale del foro. Per fori profondi, potrebbero essere necessari processi di foratura specifici, come l'utilizzo di punte a raffreddamento interno, avanzamento graduato, ecc.
7. Trattamento termico
• Trattamento termico dei pezzi lavorati in base ai requisiti prestazionali. Ad esempio, la tempra può aumentare la durezza dei pezzi, mentre il rinvenimento può eliminare lo stress da tempra e regolare l'equilibrio tra durezza e tenacità.
• Dopo il trattamento termico, potrebbe essere necessario raddrizzare le parti per correggere la deformazione.
8. Trattamento superficiale
• Per migliorare la resistenza alla corrosione, all'usura, ecc., si possono utilizzare trattamenti superficiali come galvanica, galvanica chimica, spruzzatura e così via.
• La galvanica può formare una pellicola protettiva metallica sulla superficie del pezzo, ad esempio la cromatura può migliorare la durezza e la resistenza all'usura della superficie del pezzo.
9. Controllo di qualità
• Utilizzare strumenti di misura (come calibri, micrometri, strumenti di misura a coordinate, ecc.) per verificare la precisione dimensionale e la precisione della forma delle parti.
• Utilizzare il durometro per verificare se la durezza dei pezzi soddisfa i requisiti dopo il trattamento termico. Ispezionare i pezzi per individuare eventuali crepe e altri difetti tramite l'apposito strumento.
10. Montaggio e messa in servizio
• Assemblare i componenti lavorati con altri componenti dell'apparecchiatura di automazione. Durante il processo di assemblaggio, prestare attenzione alla precisione di accoppiamento e alla sequenza di assemblaggio.
• Una volta completato l'assemblaggio, eseguire il debug dell'apparecchiatura di automazione, controllare le condizioni di funzionamento delle parti collegate nel funzionamento dell'apparecchiatura e assicurarsi che possano soddisfare i requisiti funzionali dell'apparecchiatura di automazione.
Data di pubblicazione: 14-gen-2025