I requisiti di elaborazione delle parti connesse delle apparecchiature di automazione sono molto severi.Parti di connessione dell'attrezzatura di automazionesono responsabili della connessione tra varie parti dell'attrezzatura. La sua qualità è particolarmente importante per il funzionamento dell'intera apparecchiatura di automazione.
La tecnologia di elaborazione delle parti di collegamento dell'attrezzatura di automazione include principalmente i seguenti passaggi:
1. Progettazione e pianificazione
• Progettare accuratamente la forma, dimensione e tolleranza delle parti in base ai requisiti funzionali dell'attrezzatura di automazione per le parti collegate. Il software per la progettazione aiutata (CAD) viene utilizzato per la modellazione 3D e ogni funzionalità delle parti è pianificata in dettaglio.
• Analizzare la forza e il movimento delle parti nell'attrezzatura di automazione per determinare il materiale appropriato. Ad esempio, l'acciaio in lega ad alta resistenza può essere utilizzato per alberi di collegamento soggetti a una coppia maggiore.
2. Preparare le materie prime
• Acquista materie prime qualificate in base ai requisiti di progettazione. La dimensione del materiale si riserva generalmente un determinato margine di elaborazione.
• Ispezionare le materie prime, comprese l'analisi della composizione del materiale, i test di durezza, ecc., Per garantire che soddisfino i requisiti di elaborazione.
3. Taglia il materiale
• Le materie prime vengono tagliate in billette utilizzando macchine da taglio a CNC (come macchine da taglio laser, macchine per il taglio del plasma, ecc.) O SAWS, a seconda della dimensione della parte. La macchina da taglio laser può tagliare accuratamente forme complesse di billette e la qualità all'avanguardia è elevata.
4. Rughing
• Utilizzare torni CNC, fresature a CNC e altre attrezzature per laalpandatura. Lo scopo principale è rimuovere rapidamente la maggior parte del margine e rallentare la parte alla forma finale.
• Durante laalpanitura, verrà utilizzata una quantità di taglio maggiore, ma dovrebbe essere prestata attenzione al controllo della forza di taglio per evitare la deformazione delle parti. Ad esempio, quando le parti di collegamento dell'assale si sono ridotte sui torni CNC, la profondità di taglio e la quantità di alimentazione sono impostate ragionevolmente.
5. Finitura
• La finitura è un passo chiave per garantire l'accuratezza delle parti. Utilizzando apparecchiature CNC ad alta precisione, utilizzando piccoli parametri di taglio per la lavorazione.
• Per le superfici con requisiti di precisione elevati, come superfici di accoppiamento, superfici guida, ecc., Possono essere utilizzate macchine per la macinazione per la macinazione. La macinazione può controllare la rugosità superficiale delle parti a un livello molto basso e garantire una precisione dimensionale.
6. Elaborazione dei fori
• Se la parte del collegamento deve elaborare vari fori (come fori di filo, fori a perni, ecc.), È possibile utilizzare una macchina per la perforazione CNC, il centro di lavorazione CNC per l'elaborazione.
• Durante la perforazione, prestare attenzione per garantire l'accuratezza della posizione e l'accuratezza dimensionale del buco. Per i fori profondi, possono essere richiesti speciali processi di perforazione dei fori profondi, come l'uso di bit di raffreddamento interni, alimentazione graduata, ecc.
7. Trattamento termico
• Trattamento termico delle parti trasformate in base ai loro requisiti di prestazione. Ad esempio, l'estinzione può aumentare la durezza delle parti e il temperamento può eliminare lo stress di estinzione e regolare l'equilibrio della durezza e della tenacità.
• Dopo il trattamento termico, potrebbe essere necessario raddrizzare le parti per correggere la deformazione.
8. Trattamento superficiale
• Al fine di migliorare la resistenza alla corrosione, la resistenza all'usura, ecc., Trattamento superficiale. Come elettroplando, placcatura elettrolitica, spruzzatura e così via.
• L'elettroplazione può formare un film protettivo in metallo sulla superficie della parte, come la placcatura cromata può migliorare la durezza e la resistenza all'usura della superficie della parte.
9. Ispezione di qualità
• Utilizzare strumenti di misurazione (come pinze, micrometri, strumenti di misurazione delle coordinate, ecc.) Per testare l'accuratezza dimensionale e l'accuratezza della forma delle parti.
• Utilizzare il tester di durezza per verificare se la durezza delle parti soddisfa i requisiti dopo il trattamento termico. Ispezionare le parti per crepe e altri difetti attraverso l'attrezzatura di rilevamento dei difetti.
10. Assemblea e messa in servizio
• Assemblare le parti di collegamento lavorate con altre parti dell'attrezzatura di automazione. Durante il processo di assemblaggio, dovrebbe essere prestata attenzione alla sequenza di accuratezza e assemblaggio corrispondente.
• Dopo aver completato l'assemblaggio, eseguire il debug dell'attrezzatura di automazione, controllare le condizioni di lavoro delle parti collegate nel funzionamento dell'apparecchiatura e assicurarsi che possano soddisfare i requisiti funzionali dell'attrezzatura di automazione.
Tempo post: 14-2025 gennaio