La lavorazione dell'alloggiamento della sonda del veicolo richiede precisione, durata ed estetica. Di seguito è riportato il suo dettaglio.tecnologia di elaborazione:
Selezione delle materie prime
Selezionare le materie prime appropriate in base ai requisiti prestazionali dell'alloggiamento della sonda. I materiali più comuni includono materiali plastici tecnici, come ABS e PC, con buona formabilità, proprietà meccaniche e resistenza agli agenti atmosferici; materiali metallici, come le leghe di alluminio e le leghe di magnesio, presentano elevata resistenza, buona dissipazione del calore e resistenza agli urti.
Progettazione e produzione di stampi
1. Progettazione dello stampo: in base alla forma, alle dimensioni e ai requisiti funzionali della sonda del veicolo, si utilizza la tecnologia CAD/CAM per la progettazione dello stampo. Si determina la struttura e i parametri delle parti chiave dello stampo, come la superficie di separazione, il sistema di colata, il sistema di raffreddamento e il meccanismo di sformatura.
2. Produzione di stampi: centri di lavoro CNC, macchine utensili per elettroerosione a tuffo e altre attrezzature avanzate per la produzione di stampi. Lavorazione di precisione di ogni componente dello stampo per garantire che la precisione dimensionale, la precisione della forma e la rugosità superficiale soddisfino i requisiti di progettazione. Nel processo di produzione di stampi, vengono utilizzati strumenti di misura a coordinate e altre apparecchiature di collaudo per rilevare e controllare in tempo reale la precisione di lavorazione dei componenti dello stampo, al fine di garantirne la qualità di fabbricazione.
Processo di formatura
1. Stampaggio a iniezione (per gusci in plastica): la materia prima plastica selezionata viene aggiunta al cilindro della macchina per stampaggio a iniezione e fusa tramite riscaldamento. Azionata dalla vite della macchina per stampaggio a iniezione, la plastica fusa viene iniettata nella cavità dello stampo chiusa a una determinata pressione e velocità. Dopo aver riempito la cavità, viene mantenuta a una determinata pressione per un certo periodo di tempo per raffreddare e finalizzare la plastica nella cavità. Al termine del raffreddamento, lo stampo viene aperto e il guscio in plastica stampato viene espulso dallo stampo tramite il dispositivo di espulsione.
2. Stampaggio a pressofusione (per guscio metallico): il metallo liquido fuso viene iniettato nella cavità dello stampo per pressofusione attraverso il dispositivo di iniezione ad alta velocità e alta pressione. Il metallo liquido si raffredda rapidamente e si solidifica nella cavità, dando al guscio metallico la forma desiderata. Dopo la pressofusione, il guscio metallico viene espulso dallo stampo tramite un espulsore.
Lavorazione meccanica
L'alloggiamento formato potrebbe richiedere ulteriori lavorazioni meccaniche per soddisfare i requisiti di precisione e di assemblaggio:
1. Tornitura: viene utilizzata per lavorare la superficie rotonda, la faccia terminale e il foro interno del guscio per migliorarne la precisione dimensionale e la qualità superficiale.
2. Lavorazione di fresatura: la superficie di varie forme come il piano, il gradino, la scanalatura, la cavità e la superficie del guscio può essere lavorata per soddisfare i requisiti strutturali e funzionali del guscio.
3. Foratura: lavorazione di fori di vari diametri sulla calotta per l'installazione di connettori quali viti, bulloni, dadi e componenti interni quali sensori e circuiti stampati.
Trattamento superficiale
Per migliorare la resistenza alla corrosione, la resistenza, l'estetica e la funzionalità dell'involucro, è necessario un trattamento superficiale:
1. Spruzzatura: spruzzatura di vernice di vari colori e proprietà sulla superficie della scocca per formare una pellicola protettiva uniforme, che svolge la funzione di decorazione, anticorrosione, resistente all'usura e isolante termico.
2. Galvanica: deposito di uno strato di rivestimento metallico o in lega sulla superficie della calotta mediante metodo elettrochimico, come cromatura, zincatura, nichelatura, ecc., per migliorare la resistenza alla corrosione, la resistenza all'usura, la conduttività elettrica e la decorazione della calotta.
3. Trattamento di ossidazione: forma una pellicola di ossido denso sulla superficie del guscio, come l'anodizzazione della lega di alluminio, il trattamento di bluing dell'acciaio, ecc., migliora la resistenza alla corrosione, la resistenza all'usura e l'isolamento del guscio e ottiene anche un certo effetto decorativo.
Controllo di qualità
1. Rilevamento dell'aspetto: rilevare visivamente o con lente di ingrandimento, microscopio e altri strumenti se sulla superficie del guscio sono presenti graffi, protuberanze, deformazioni, bolle, impurità, crepe e altri difetti e se il colore, la lucentezza e la consistenza del guscio soddisfano i requisiti di progettazione.
2. Rilevamento della precisione dimensionale: utilizzare calibro, micrometro, righello di altezza, calibro a tampone, calibro ad anello e altri strumenti di misurazione generali, nonché strumenti di misura a coordinate, proiettore ottico, strumenti di misura delle immagini e altre apparecchiature di misurazione di precisione, per misurare e rilevare le dimensioni chiave del guscio e determinare se la precisione dimensionale soddisfa i requisiti di progettazione e gli standard pertinenti.
3. Test prestazionali: in base alle caratteristiche del materiale e ai requisiti di utilizzo del guscio, vengono eseguiti i relativi test prestazionali. Tra questi, test delle proprietà meccaniche (resistenza alla trazione, limite di snervamento, allungamento a rottura, durezza, resilienza, ecc.), test di resistenza alla corrosione (test in nebbia salina, test in calore umido, test di esposizione atmosferica, ecc.), test di resistenza all'usura (test di usura, misurazione del coefficiente di attrito, ecc.), test di resistenza alle alte temperature (misurazione della temperatura di deformazione termica, misurazione del punto di rammollimento Vica, ecc.), test delle prestazioni elettriche (misurazione della resistenza di isolamento, misurazione della resistenza di isolamento, ecc.), misurazione della rigidità dielettrica, misurazione del fattore di perdita dielettrica, ecc.).
Imballaggio e stoccaggio
Il guscio che ha superato il controllo qualità viene imballato in base alle dimensioni, alla forma e ai requisiti di trasporto. Materiali come scatole di cartone, sacchetti di plastica e pluriball vengono solitamente utilizzati per garantire che il guscio non venga danneggiato durante il trasporto e lo stoccaggio. Il guscio imballato viene posizionato ordinatamente sullo scaffale del magazzino in base al lotto e al modello, e vengono eseguite le relative identificazioni e registrazioni per facilitarne la gestione e la tracciabilità.
Data di pubblicazione: 15-gen-2025