Come elaborare la sonda del veicolo?

L'elaborazione dell'alloggiamento della sonda del veicolo richiede precisione, durata ed estetica. Quello che segue è il suo dettagliotecnologia di elaborazione:

Selezione delle materie prime

Selezionare le materie prime appropriate in base ai requisiti di prestazione dell'alloggiamento della sonda. I materiali comuni includono materie plastiche ingegneristiche, come AB, PC, con buona formabilità, proprietà meccaniche e resistenza alle intemperie; I materiali metallici, come lega di alluminio e lega di magnesio, hanno un'alta resistenza, una buona dissipazione del calore e una resistenza all'impatto.

Design e produzione dello stampo

1. Design dello stampo: secondo la forma, le dimensioni e i requisiti funzionali della sonda del veicolo, l'uso della tecnologia CAD/CAM per il design dello stampo. Determinare la struttura e i parametri delle parti chiave dello stampo, come la superficie di separazione, il sistema di versamento, il sistema di raffreddamento e il meccanismo di demoluggio.

2. Produzione di stampi: centro di lavorazione a CNC, macchine utensili EDM e altre attrezzature avanzate per la produzione di stampi. La lavorazione di precisione di ogni parte dello stampo per garantire che la sua precisione dimensionale, accuratezza della forma e rugosità superficiale soddisfino i requisiti di progettazione. Nel processo di produzione dello stampo, lo strumento di misurazione delle coordinate e altre apparecchiature di test vengono utilizzate per rilevare e controllare l'accuratezza di elaborazione delle parti dello stampo in tempo reale per garantire la qualità di produzione dello stampo.

Processo di formazione

1. Mormatura a iniezione (per guscio di plastica): la materia prima di plastica selezionata viene aggiunta al cilindro della macchina per stampaggio a iniezione e la materia prima di plastica viene fusa dal riscaldamento. Spinto dalla vite della macchina da stampaggio a iniezione, la plastica fusa viene iniettata nella cavità dello stampo chiuso a una certa pressione e velocità. Dopo aver riempito la cavità, è mantenuto sotto una certa pressione per un periodo di tempo per raffreddare e finalizzare la plastica nella cavità. Dopo il completamento del raffreddamento, lo stampo viene aperto e il guscio di plastica modellato viene espulso dallo stampo attraverso il dispositivo di espulsione.

2. Mormatura a fusione (per guscio di metallo): il metallo liquido fuso viene iniettato nella cavità dello stampo di fusione attraverso il dispositivo di iniezione ad alta velocità e alta pressione. Il metallo liquido si raffredda rapidamente e si solidifica nella cavità per formare la forma desiderata del guscio di metallo. Dopo la fusione, l'involucro di metallo viene espulso dallo stampo da un espulsore.

Lavorazione

L'alloggiamento formato può richiedere un'ulteriore lavorazione per soddisfare i requisiti di precisione e assemblaggio:

1. Giro: viene utilizzato per elaborare la superficie rotonda, la faccia finale e il foro interno del guscio per migliorare la sua precisione dimensionale e la qualità della superficie.

2. Elaborazione della fresatura: la superficie di varie forme come il piano, il gradino, la scanalatura, la cavità e la superficie del guscio possono essere elaborate per soddisfare i requisiti strutturali e funzionali del guscio.

3. Drilling: fori di lavorazione di vari diametri sul guscio per l'installazione di connettori come viti, bulloni, dadi e componenti interni come sensori e circuiti.

Trattamento superficiale

Al fine di migliorare la resistenza alla corrosione, è necessaria resistenza, estetica e funzionalità del recinto, è necessario il trattamento della superficie:

1. Spruzzatura: spruzzare la vernice di vari colori e proprietà sulla superficie del guscio per formare un film protettivo uniforme, che svolge il ruolo di decorazione, anticorrosione, resistente all'usura e isolamento termico.

2. Elettroplando: depositazione di uno strato di rivestimento in metallo o lega sulla superficie del guscio con il metodo elettrochimico, come la placcatura cromata, la placcatura di zinco, la placcatura di nichela il guscio.

3. Trattamento di ossidazione: forma un film di ossido denso sulla superficie del guscio, come l'anodizzazione della lega di alluminio, il trattamento blu di acciaio, ecc., Migliora la resistenza alla corrosione, la resistenza all'usura e l'isolamento del guscio Effetto decorativo.

Ispezione di qualità

1. Rilevamento dell'aspetto: visivamente o con ingrandimento, microscopio e altri strumenti, rileva se ci sono graffi, dossi, deformazioni, bolle, impurità, crepe e altri difetti sulla superficie del guscio e se il colore, la lucentezza e la consistenza La shell soddisfa i requisiti di progettazione.

2. Rilevamento di precisione dimensionale: utilizzare calibro, micrometro, righello di altezza, indicatore del tappo, indicatore dell'anello e altri strumenti di misurazione generale, nonché strumento di misurazione delle coordinate, proiettore ottico, strumento di misurazione delle immagini e altre apparecchiature di misurazione di precisione, per misurare e rilevare la chiave Dimensioni del guscio e determinare se l'accuratezza dimensionale soddisfa i requisiti di progettazione e gli standard pertinenti.

3. Test delle prestazioni: secondo le caratteristiche del materiale e i requisiti di utilizzo della shell, viene eseguito il test delle prestazioni corrispondente. Come test delle proprietà meccaniche (resistenza alla trazione, resistenza alla snervamento, allungamento a rottura, durezza, resistenza all'impatto, ecc.), Test di resistenza alla corrosione (test di spruzzo salino, test di calore umido, test di esposizione atmosferica, ecc.), Test di resistenza all'usura (usura Test, misurazione del coefficiente di attrito, ecc.), Test di resistenza ad alta temperatura (misurazione della temperatura della deformazione termica, misurazione del punto di ammorbidimento VICA, ecc.), Test delle prestazioni elettriche (misurazione della resistenza all'isolamento, misurazione della resistenza all'isolamento, ecc.) Misurazione del fattore, ecc.).

Imballaggio e magazzino

Il guscio che ha superato l'ispezione di qualità è imballato in base alle sue dimensioni, forma e requisiti di trasporto. Materiali come scatole di cartone, sacchetti di plastica e involucro a bolle vengono generalmente utilizzati per garantire che il guscio non sia danneggiato durante il trasporto e lo stoccaggio. Il guscio confezionato viene posizionato ordinatamente sullo scaffale del magazzino in base al lotto e al modello e vengono fatti l'identificazione e i record corrispondenti per facilitare la gestione e la tracciabilità.