Come si lavora una flangia in acciaio inossidabile?

Le flange in acciaio inossidabile sono comunemente utilizzate nei collegamenti dei tubi e le loro funzioni sono le seguenti:

• Tubazioni di collegamento:due sezioni di condotte possono essere collegate saldamente, in modo che il sistema di condotte formi un insieme continuo, ampiamente utilizzato nei sistemi di condotte per il trasporto di acqua, petrolio, gas e altri tipi di condotte per la trasmissione a lunga distanza.

• Facile installazione e manutenzione:Rispetto ai metodi di collegamento permanenti come la saldatura, le flange in acciaio inossidabile sono collegate tramite bulloni e non richiedono complesse attrezzature e tecnologie di saldatura durante l'installazione, rendendo l'operazione semplice e veloce. Quando si sostituiscono componenti del tubo per una successiva manutenzione, è sufficiente rimuovere i bulloni per separare il tubo o l'attrezzatura collegata alla flangia, il che è comodo per la manutenzione e la sostituzione.

• Effetto sigillante:Tra le due flange in acciaio inossidabile vengono solitamente posizionate delle guarnizioni di tenuta, come guarnizioni in gomma, guarnizioni metalliche, ecc. Quando la flangia viene serrata con il bullone, la guarnizione di tenuta viene compressa per riempire il piccolo spazio tra la superficie di tenuta della flangia, impedendo così la perdita del fluido nella tubazione e garantendo la tenuta del sistema di tubazioni.

• Regolare la direzione e la posizione della tubazione:Durante la progettazione e l'installazione del sistema di tubazioni, potrebbe essere necessario modificare la direzione della tubazione, regolarne l'altezza o la posizione orizzontale. Le flange in acciaio inossidabile possono essere utilizzate con diverse angolazioni di gomiti, tubi di riduzione e altri raccordi per ottenere una regolazione flessibile della direzione e della posizione della tubazione.

La tecnologia di lavorazione delle flange in acciaio inossidabile è generalmente la seguente:

1. Ispezione delle materie prime:In base alle norme corrispondenti, verificare se la durezza e la composizione chimica dei materiali in acciaio inossidabile soddisfano gli standard.

2. Taglio:In base alle specifiche dimensionali della flangia, tramite taglio a fiamma, taglio al plasma o taglio a sega, dopo il taglio rimuovere sbavature, ossido di ferro e altre impurità.

3. Forgiatura:riscaldando il pezzo grezzo da tagliare alla temperatura di forgiatura appropriata, forgiando con martello pneumatico, pressa a frizione e altre attrezzature per migliorare l'organizzazione interna.

4. Lavorazione meccanica:Durante la sgrossatura, tornire il cerchio esterno, il foro interno e la superficie terminale della flangia, lasciare un margine di finitura di 0,5-1 mm e forare il foro del bullone di 1-2 mm più piccolo rispetto alla dimensione specificata. Nel processo di finitura, i pezzi vengono rifiniti fino alla dimensione specificata, la rugosità superficiale è Ra1,6-3,2 μm e i fori dei bulloni vengono alesati con la precisione dimensionale specificata.

5. Trattamento termico:eliminare lo stress di lavorazione, stabilizzare le dimensioni, riscaldare la flangia a 550-650 °C e raffreddarla nel forno dopo un certo tempo.

6. Trattamento superficiale:I metodi di trattamento più comuni sono la galvanica o la spruzzatura, per migliorare la resistenza alla corrosione e l'estetica della flangia.

7. Ispezione del prodotto finito:secondo gli standard pertinenti, utilizzando strumenti di misurazione per misurare la precisione dimensionale, controllando la qualità della superficie attraverso l'aspetto, utilizzando tecnologie di test non distruttivi per rilevare difetti interni, per garantire la conformità.