Come migliorare l'accuratezza della lavorazione del CNC delle parti in acciaio inossidabile?

Recentemente abbiamo fatto un lotto di parti in acciaio inossidabile. Il requisito di precisione è molto elevato, che deve raggiungere ± 0,2 μm. Il materiale dell'acciaio inossidabile è relativamente difficile. NelMACCHINAZIONE CNC di materiali in acciaio inossidabile, Le misure corrispondenti possono essere prelevate dalla preparazione di pre-elaborazione, dal controllo del processo di elaborazione e dalla post-elaborazione per migliorare l'accuratezza dell'elaborazione. Quello che segue è il metodo specifico:

Preparazione di pre-elaborazione

• Scegli lo strumento giusto: in base alle caratteristiche dei materiali in acciaio inossidabile, come alta durezza, tenacità, ecc., Scegli uno strumento con alta durezza, elevata resistenza all'usura e buona resistenza di adesione, come strumenti di carburo di cobalt di tungsteno o strumenti rivestiti.

• Ottimizzare la pianificazione dei processi: formulare rotte di processo di elaborazione dettagliate e ragionevoli, organizzare ragionevolmente processi di ruvida, semifinanza e finitura e lasciare un margine di elaborazione di 0,5-1 mm per la successiva elaborazione ad alta precisione.

• Preparare spazi vuoti di alta qualità: garantire la qualità uniforme dei materiali in bianco e nessun difetti interni per ridurre gli errori di accuratezza della lavorazione causati dal materiale stesso.

Controllo del processo

• Ottimizzare i parametri di taglio: determinare i parametri di taglio appropriati attraverso il test e l'accumulo di esperienza. In generale, l'uso di una velocità di taglio più bassa, un mangime moderato e una piccola profondità di taglio possono effettivamente ridurre l'usura degli utensili e la deformazione di lavorazione.

• L'uso di una lubrificazione di raffreddamento adeguata: l'uso di fluidi di taglio con buone proprietà di raffreddamento e lubrificazione, come l'emulsione contenente additivi di pressione estrema o fluidi di taglio sintetico, può ridurre la temperatura di taglio, ridurre l'attrito tra lo strumento e il pezzo Produzione di tumori chip, migliorando così l'accuratezza della lavorazione.

• Ottimizzazione del percorso dello strumento: durante la programmazione, il percorso dello strumento è ottimizzato e vengono adottate una modalità di taglio e una traiettoria ragionevoli per evitare una forte svolta dello strumento e frequente accelerazione e decelerazione, ridurre la fluttuazione della forza di taglio e migliorare la qualità e l'accuratezza la superficie di lavorazione.

• Implementazione del rilevamento e della compensazione online: dotato di sistema di rilevamento online, monitoraggio in tempo reale delle dimensioni e errori di forma del pezzo nel processo di elaborazione, regolazione tempestiva della posizione dello strumento o parametri di elaborazione in base ai risultati di rilevamento, compensazione degli errori.

post-elaborazione

• Misurazione di precisione: utilizzare CMM, profiler e altre apparecchiature di misurazione di precisione per misurare in modo completo il pezzo dopo l'elaborazione, ottenere dati accurati di dimensioni e forma e fornire una base per la successiva analisi di precisione e il controllo di qualità.

• Analisi e regolazione degli errori: in base ai risultati della misurazione, analizzare le cause degli errori di lavorazione, come l'usura degli utensili, la deformazione della forza di taglio, la deformazione termica, ecc. Tecnologia, Regolazione dei parametri della macchina, ecc.