Di recente abbiamo prodotto un lotto di componenti in acciaio inossidabile. Il requisito di precisione è molto elevato, e deve raggiungere ±0,2 μm. L'acciaio inossidabile è un materiale relativamente duro.Lavorazione CNC di materiali in acciaio inossidabile, è possibile adottare misure appropriate durante la preparazione alla pre-elaborazione, il controllo del processo di elaborazione e la post-elaborazione per migliorarne la precisione. Di seguito è riportato il metodo specifico:
Preparazione pre-elaborazione
• Scegliere lo strumento giusto: in base alle caratteristiche dei materiali in acciaio inossidabile, come elevata durezza, tenacità, ecc., scegliere uno strumento con elevata durezza, elevata resistenza all'usura e buona resistenza all'adesione, come strumenti in carburo di tungsteno e cobalto o strumenti rivestiti.
• Ottimizzare la pianificazione dei processi: formulare percorsi di lavorazione dettagliati e ragionevoli, organizzare ragionevolmente i processi di sgrossatura, semifinitura e finitura e lasciare un margine di lavorazione di 0,5-1 mm per la successiva lavorazione ad alta precisione.
• Preparare pezzi grezzi di alta qualità: garantire una qualità uniforme dei materiali dei pezzi grezzi e l'assenza di difetti interni per ridurre gli errori di precisione della lavorazione causati dal materiale stesso.
Controllo di processo
• Ottimizzare i parametri di taglio: determinare i parametri di taglio appropriati attraverso test e accumulo di esperienza. In generale, l'utilizzo di velocità di taglio inferiori, avanzamenti moderati e profondità di taglio ridotte può ridurre efficacemente l'usura dell'utensile e la deformazione durante la lavorazione.
• L'uso di un lubrificante refrigerante adatto: l'uso di fluidi da taglio con buone proprietà di raffreddamento e lubrificazione, come emulsioni contenenti additivi per pressioni estreme o fluidi da taglio sintetici, può ridurre la temperatura di taglio, ridurre l'attrito tra l'utensile e il pezzo in lavorazione, inibire la produzione di tumori di truciolo, migliorando così la precisione della lavorazione.
• Ottimizzazione del percorso utensile: durante la programmazione, il percorso utensile viene ottimizzato e vengono adottate una modalità di taglio e una traiettoria ragionevoli per evitare brusche svolte dell'utensile e frequenti accelerazioni e decelerazioni, ridurre la fluttuazione della forza di taglio e migliorare la qualità e la precisione della superficie di lavorazione.
• Implementazione del rilevamento e della compensazione online: dotato di sistema di rilevamento online, monitoraggio in tempo reale degli errori di forma e dimensione del pezzo durante il processo di lavorazione, regolazione tempestiva della posizione dell'utensile o dei parametri di lavorazione in base ai risultati del rilevamento, compensazione degli errori.
post-elaborazione
• Misurazione di precisione: utilizzare CMM, profilatori e altre apparecchiature di misurazione di precisione per misurare in modo completo il pezzo dopo la lavorazione, ottenere dati accurati su dimensioni e forma e fornire una base per successive analisi di precisione e controllo qualità.
• Analisi e regolazione degli errori: in base ai risultati delle misurazioni, analizzare le cause degli errori di lavorazione, come usura degli utensili, deformazione della forza di taglio, deformazione termica, ecc., e adottare misure appropriate per regolare e migliorare, come la sostituzione degli utensili, l'ottimizzazione della tecnologia di lavorazione, la regolazione dei parametri della macchina, ecc.
Data di pubblicazione: 20-12-2024