Condividi alcune delle parti che facciamo nelsettore automobilisticoUtilizziamo la tecnologia di taglio a cinque assi di precisione, un sistema CNC di prima classe e un processo di produzione efficiente per la lavorazione dei componenti principali del motore. La precisione e le prestazioni dei componenti hanno raggiunto i massimi livelli del settore, fornendo un solido supporto alla potente potenza del sistema di propulsione automobilistico.
La lavorazione delle giranti richiede elevati requisiti di precisione. Come possiamo realizzarla?
Di seguito sono riportati alcuni metodi per migliorare la precisione di lavorazione della girante:
Attrezzature e utensili
• Utilizzo di macchine utensili ad alta precisione: i centri di lavorazione CNC ad alta precisione possono fornire una piattaforma di lavoro stabile per la lavorazione delle giranti, con buona rigidità ed elevata precisione di posizionamento, il che aiuta a ridurre gli errori di lavorazione.
• Sistema di utensili preciso: la scelta di utensili e impugnature ad alta precisione, come le impugnature per utensili a caldo, può migliorare la precisione di serraggio dell'utensile e ridurne l'eccentricità. L'utensile deve essere sostituito tempestivamente dopo l'usura e la sua precisione deve essere verificata regolarmente.
Aspetto della pianificazione del processo
• Ottimizzare il percorso di lavorazione: in fase di programmazione, progettare il percorso utensile in modo razionale. Ad esempio, per la lavorazione delle pale di una girante, si utilizzano percorsi di taglio ad anello equidistanti o di lavorazione di contorno per evitare brusche sterzate dell'utensile e frequenti accelerazioni e decelerazioni, riducendo così gli errori di lavorazione.
• Parametri di taglio ragionevoli: in base al materiale della girante e alle prestazioni dell'utensile, selezionare la velocità di taglio, l'avanzamento e la profondità di taglio appropriate. Ad esempio, ridurre la velocità di taglio e l'avanzamento può migliorare la qualità della superficie lavorata, ma ridurrà l'efficienza di lavorazione. Per determinare i parametri ottimali, è quindi necessaria un'attenta valutazione.
Aspetto del controllo di qualità
• Rilevamento e compensazione online: utilizzando il sistema di misura della macchina utensile o la sonda installata sulla macchina utensile, le dimensioni chiave della girante vengono rilevate durante il processo di lavorazione e il valore di compensazione dell'utensile viene regolato tempestivamente in base ai risultati del test per correggere l'errore di lavorazione.
• Finitura multipla: dopo la sgrossatura e la semi-finitura della girante, predisporre più processi di finitura per ridurre gradualmente la tolleranza di lavorazione, in modo che le dimensioni della girante e la precisione della forma si avvicinino gradualmente ai requisiti di progettazione.
Persone e tecnologia
• Competenze dell'operatore: gli operatori devono essere abili nell'uso delle macchine utensili e nella programmazione, in grado di formulare giudizi e risolvere tempestivamente e correttamente i problemi nel processo di lavorazione.
• L'uso di tecnologie avanzate: come l'applicazione della tecnologia di elaborazione della simulazione al computer, prima dell'elaborazione effettiva per simulare il processo di elaborazione, prevedere i possibili errori di elaborazione, regolare in anticipo i parametri di processo e i percorsi di elaborazione.
Data di pubblicazione: 24 ottobre 2024