Condividere alcune delle parti che facciamo nelcampo automobilistico, utilizziamo la tecnologia di taglio a cinque assi di precisione, il sistema CNC di prima classe e il processo di produzione efficiente, per intraprendere il compito di lavorazione delle parti fondamentali del motore. La precisione e le prestazioni dei componenti hanno raggiunto il livello più alto del settore, fornendo un forte supporto per la potente produzione del sistema di alimentazione automobilistica.
L'elaborazione della girante ha requisiti di precisione elevati, quindi come lo facciamo?
Di seguito sono riportati alcuni metodi per migliorare l'accuratezza della lavorazione della girante:
Attrezzatura e strumenti
• Utilizzo di macchine utensili ad alta precisione: i centri di lavorazione a CNC ad alta precisione possono fornire una piattaforma di lavoro stabile per la lavorazione delle giranti, con una buona rigidità e una precisione ad alta posizionamento, che aiuta a ridurre gli errori di lavorazione.
• Sistema di strumenti precisi: la selezione di strumenti e maniglie degli strumenti ad alta precisione, come le maniglie degli strumenti caricate a caldo, può migliorare l'accuratezza del serraggio dello strumento e ridurre il runout degli strumenti. Lo strumento dovrebbe essere sostituito in tempo dopo l'usura e l'accuratezza dello strumento deve essere controllata regolarmente.
Aspetto di pianificazione del processo
• Ottimizzare il percorso di lavorazione: nella fase di programmazione, progettare ragionevolmente il percorso dello strumento. Ad esempio, per l'elaborazione di pale della girante, vengono utilizzati percorsi di taglio equidistante dell'anello o di lavorazione dei contorni per evitare lo sterzo acuto e l'accelerazione frequente e la decelerazione, riducendo gli errori di elaborazione.
• Parametri di taglio ragionevoli: secondo il materiale della girante e le prestazioni dello strumento, selezionare la velocità di taglio, la velocità di avanzamento e la profondità di taglio appropriate. Ad esempio, ridurre la velocità di taglio e l'alimentazione può migliorare la qualità della superficie lavorata, ma ridurrà l'efficienza di elaborazione e sono necessarie considerazioni complete per determinare i parametri migliori.
Aspetto di controllo della qualità
• Rilevamento e compensazione online: utilizzando il sistema di misurazione della macchina utensile o la sonda installata sulla macchina utensile, le dimensioni chiave della girante vengono rilevate durante il processo di lavorazione e il valore di compensazione dello strumento viene regolato tempestivamente secondo il test Risultati per correggere l'errore di lavorazione.
• Finitura multipla: dopo la girante e la semifinizzazione, organizza più processi di finitura per ridurre gradualmente l'indennità di elaborazione, in modo che la dimensione della girante e l'accuratezza della forma appiccano gradualmente i requisiti di progettazione.
Persone e tecnologia
• Competenze dell'operatore: gli operatori devono essere qualificati nelle operazioni di macchina utensile e di programmazione, in grado di rendere il giudizio tempestivo e corretto e il trattamento dei problemi nel processo di elaborazione.
• L'uso della tecnologia avanzata: come l'applicazione della tecnologia di elaborazione della simulazione del computer, prima dell'elaborazione effettiva per simulare il processo di elaborazione, prevedere in anticipo i possibili errori di elaborazione, regolare i parametri di processo e i percorsi di elaborazione.
Tempo post: ottobre-24-2024