Lavorazione CNC di parti in plastica

SebbeneLavorazione CNCdelle parti in plastica è facile da tagliare, presenta anche alcune difficoltà, come la facile deformazione, la scarsa conduttività termica e l'elevata sensibilità alla forza di taglio, la sua precisione di lavorazione non è garantita, perché è facile da influenzare dalla temperatura ed è anche facile produrre deformazioni durante la lavorazione, ma abbiamo dei modi per affrontarlo. Precauzioni perLavorazione CNC di parti in plastica:

1. Selezione dello strumento:

•Poiché il materiale plastico è relativamente morbido, è consigliabile scegliere utensili affilati. Ad esempio, per i prototipi in plastica ABS, gli utensili in metallo duro con taglienti affilati possono ridurre efficacemente la formazione di strappi e bave durante la lavorazione.

• Scegliere gli utensili in base alla forma e alla complessità dei dettagli del prototipo. Se il prototipo presenta strutture interne delicate o fessure strette, queste aree dovranno essere lavorate con precisione utilizzando utensili di piccole dimensioni, come frese a testa sferica di diametro ridotto.

2. Impostazioni dei parametri di taglio:

•Velocità di taglio: il punto di fusione della plastica è relativamente basso. Un taglio troppo veloce può facilmente causare il surriscaldamento e la fusione della plastica. In generale, le velocità di taglio possono essere superiori a quelle per la lavorazione di materiali metallici, ma devono essere regolate in base al tipo di plastica e alle condizioni dell'utensile. Ad esempio, quando si lavorano prototipi in policarbonato (PC), la velocità di taglio può essere impostata a circa 300-600 m/min.

•Velocità di avanzamento: una velocità di avanzamento adeguata può garantire la qualità della lavorazione. Una velocità di avanzamento eccessiva può causare una forza di taglio eccessiva da parte dell'utensile, con conseguente riduzione della qualità superficiale del prototipo; una velocità di avanzamento troppo bassa ridurrà l'efficienza della lavorazione. Per i prototipi in plastica standard, la velocità di avanzamento può essere compresa tra 0,05 e 0,2 mm/dente.

• Profondità di taglio: la profondità di taglio non deve essere eccessiva; in caso contrario, si genereranno forze di taglio elevate, che potrebbero deformare o rompere il prototipo. In circostanze normali, si consiglia di controllare la profondità di ogni singolo taglio tra 0,5 e 2 mm.

3. Selezione del metodo di serraggio:

• Scegliere metodi di serraggio appropriati per evitare di danneggiare la superficie del prototipo. Materiali morbidi come i tamponi di gomma possono essere utilizzati come strato di contatto tra il morsetto e il prototipo per prevenire danni da serraggio. Ad esempio, quando si serra un prototipo in una morsa, posizionare dei tamponi di gomma sulle ganasce non solo blocca il prototipo in modo sicuro, ma ne protegge anche la superficie.

• Durante il serraggio, garantire la stabilità del prototipo per evitare spostamenti durante la lavorazione. Per prototipi di forma irregolare, è possibile utilizzare dispositivi di fissaggio personalizzati o combinati per garantirne il fissaggio in posizione durante la lavorazione.

4. Pianificazione della sequenza di elaborazione:

•In genere, la sgrossatura viene eseguita per prima, rimuovendo la maggior parte del sovrametallo, lasciando circa 0,5-1 mm di sovrametallo per la finitura. La sgrossatura può utilizzare parametri di taglio più elevati per migliorare l'efficienza di lavorazione.

• Durante la finitura, è necessario prestare attenzione alla precisione dimensionale e alla qualità superficiale del prototipo. Per prototipi con requisiti di qualità superficiale più elevati, è possibile ricorrere al processo di finitura finale, ad esempio tramite fresatura a bassa velocità di avanzamento, ridotta profondità di taglio o utilizzando utensili di lucidatura per il trattamento superficiale.

5. Utilizzo del refrigerante:

• Quando si lavora con prototipi in plastica, prestare attenzione all'uso del refrigerante. Alcune materie plastiche possono reagire chimicamente con il refrigerante, quindi è importante scegliere il tipo di refrigerante appropriato. Ad esempio, per i prototipi in polistirene (PS), evitare di utilizzare refrigeranti che contengono determinati solventi organici.

• Le funzioni principali del refrigerante sono il raffreddamento e la lubrificazione. Durante il processo di lavorazione, un refrigerante appropriato può abbassare la temperatura di taglio, ridurre l'usura degli utensili e migliorare la qualità della lavorazione.