SebbeneMACCHING CNCdelle parti in plastica sono facili da tagliare, ha anche alcune difficoltà, come una facile deformazione, scarsa conducibilità termica e molto sensibile alla forza di taglio, la sua accuratezza di elaborazione non è garantita, perché è facile essere influenzata dalla temperatura ed è anche facile da produrre deformazioni nell'elaborazione, ma abbiamo modi per affrontarla.MACCHINAZIONE CNC di parti di plastica:
1. Selezione degli strumenti:
• Poiché il materiale plastico è relativamente morbido, è necessario selezionare strumenti affilati. Ad esempio, per i prototipi di plastica ABS, gli strumenti in carburo con bordi taglienti possono ridurre efficacemente lacrime e barate durante la lavorazione.
• Scegli strumenti in base alla forma e alla complessità dei dettagli del prototipo. Se il prototipo ha delicate strutture interne o spazi ristretti, queste aree dovranno essere lavorate con precisione utilizzando piccoli strumenti come mulini per finestre a sfera di diametro inferiore.
2. Impostazioni dei parametri di taglio:
• Velocità di taglio: il punto di fusione della plastica è relativamente basso. Tagliare troppo velocemente può facilmente causare il surriscaldamento e la scioglimento della plastica. In generale, le velocità di taglio possono essere più veloci di quelle per la lavorazione dei materiali metallici, ma deve essere regolato in base al tipo di plastica e alle condizioni dello strumento specifiche. Ad esempio, durante l'elaborazione dei prototipi di policarbonato (PC), la velocità di taglio può essere impostata a circa 300-600 m/min.
• Velocità di alimentazione: la velocità di alimentazione adeguata può garantire la qualità di elaborazione. Una velocità di alimentazione eccessiva può far sì che lo strumento porti una forza di taglio eccessiva, con conseguente riduzione della qualità della superficie prototipo; La velocità di alimentazione troppo piccola ridurrà l'efficienza di elaborazione. Per i normali prototipi di plastica, la velocità di alimentazione può essere compresa tra 0,05 - 0,2 mm/dente.
• Profondità di taglio: la profondità di taglio non dovrebbe essere troppo profonda; Altrimenti verranno generate grandi forze di taglio, che possono deformare o rompere il prototipo. In circostanze normali, si raccomanda che la profondità di un singolo taglio sia controllata tra 0,5 - 2 mm.
3. Selezione del metodo di serraggio:
• Scegli metodi di serraggio appropriati per evitare di danneggiare la superficie del prototipo. I materiali morbidi come i cuscinetti di gomma possono essere utilizzati come strato di contatto tra il morsetto e il prototipo per evitare danni al serraggio. Ad esempio, quando si blocca un prototipo in una morsa, posizionando cuscinetti di gomma sulle mascelle non solo serra il prototipo saldamente ma protegge anche la sua superficie.
• Quando si blocca, assicurarsi la stabilità del prototipo per prevenire lo spostamento durante l'elaborazione. Per prototipi di forma irregolare, è possibile utilizzare apparecchi personalizzati o apparecchi di combinazione per garantire la loro posizione fissa durante l'elaborazione.
4. Pianificazione della sequenza di elaborazione:
• In generale, la lavorazione ruvida viene prima per rimuovere la maggior parte dell'indennità, lasciando un margine di circa 0,5 a 1 mm per la finitura. Lo sconfine può utilizzare parametri di taglio più grandi per migliorare l'efficienza di elaborazione.
• Al termine, è necessario prestare attenzione per garantire l'accuratezza dimensionale e la qualità della superficie del prototipo. Per i prototipi con requisiti di qualità della superficie più elevati, è possibile organizzare il processo di finitura finale, come la fresatura con una piccola velocità di alimentazione, una piccola profondità di taglio o l'uso di strumenti di lucidatura per il trattamento della superficie.
5. Uso del refrigerante:
• Quando si elaborano prototipi di plastica, fare attenzione quando si utilizza il refrigerante. Alcune materie plastiche possono reagire chimicamente con il liquido di raffreddamento, quindi scegli il tipo di refrigerante appropriato. Ad esempio, per i prototipi di polistirene (PS), evitare di utilizzare refrigeranti che contengono determinati solventi organici.
• Le principali funzioni del refrigerante sono il raffreddamento e la lubrificazione. Durante il processo di lavorazione, il refrigerante adeguato può ridurre la temperatura di taglio, ridurre l'usura degli utensili e migliorare la qualità della lavorazione.
Post Time: ottobre-2024