La lavorazione CNC è indiscutibilmente la linfa vitale dell'industria manifatturiera con applicazioni quali l'aerospaziale, i dispositivi medici e l'elettronica. Negli ultimi anni ci sono stati incredibili progressi nel campo dei materiali per la lavorazione CNC. Il loro ampio portafoglio offre ora ottime combinazioni di proprietà dei materiali, costi ed estetica.
In questo articolo approfondiremo il variegato mondo dei materiali CNC. Ti forniremo una guida completa per la selezione dei materiali giusti per la lavorazione CNC, incluso un elenco dettagliato dei materiali comunemente utilizzati. Inoltre, toccheremo alcuni materiali meno conosciuti che potresti non aver considerato prima.
Ambiente di lavorazione
È importante considerare l'ambiente di lavorazione quando si scelgono i materiali CNC. Perché materiali diversi reagiscono in modo diverso alle diverse condizioni di lavorazione, come velocità di taglio, materiale dell'utensile e refrigerante. L'ambiente di lavorazione comprende fattori quali temperatura, umidità e presenza di contaminanti.
Ad esempio, alcuni materiali potrebbero avere la tendenza a scheggiarsi o rompersi se la temperatura di lavorazione diventa troppo elevata, mentre altri potrebbero subire un'eccessiva usura dell'utensile se la velocità di taglio è troppo elevata. Allo stesso modo, potrebbe essere necessario l’uso di determinati liquidi refrigeranti o lubrificanti per ridurre il calore e l’attrito durante la lavorazione. Ma questi potrebbero non essere compatibili con determinati materiali e potrebbero causare corrosione o altre forme di danni.
Pertanto, tenere conto dell’ambiente di lavorazione può contribuire a migliorare la produttività, ridurre i costi e garantire la qualità del prodotto finito.
Peso della parte
È essenziale considerare il peso della parte per garantire il rapporto costo-efficacia, le prestazioni e la producibilità. Le parti più pesanti richiedono più materiale, il che può aumentare i costi di produzione. Inoltre, le parti più pesanti possono richiedere macchine CNC più grandi e potenti per la produzione, il che aumenta i costi e i tempi di produzione. Pertanto, la scelta di un materiale con una densità inferiore, come alluminio o magnesio, può aiutare a ridurre il peso del pezzo e ad abbassare i costi di produzione.
Inoltre, anche il peso del componente può influire sulle prestazioni del prodotto finale. Ad esempio, nelle applicazioni aerospaziali, la riduzione del peso di un componente può aumentare l’efficienza del carburante e migliorare le prestazioni complessive. Nelle applicazioni automobilistiche, la riduzione del peso può anche migliorare l’efficienza del carburante, nonché aumentare l’accelerazione e la manovrabilità.
Resistenza al calore
La resistenza al calore influisce direttamente sulla capacità del materiale di resistere alle alte temperature senza subire deformazioni o danni significativi. Durante il processo di lavorazione CNC, il materiale da lavorare subisce vari cicli di riscaldamento e raffreddamento, in particolare durante il taglio, la foratura o la fresatura. Questi cicli possono causare dilatazione termica, deformazione o fessurazione nei materiali che non sono resistenti al calore.
La scelta di materiali CNC con una buona resistenza al calore può anche aiutare a migliorare il processo di lavorazione e ridurre i costi di produzione. Quando un materiale può resistere alle alte temperature, consente velocità di taglio più elevate e tagli più profondi. Ciò comporta tempi di lavorazione più brevi e una ridotta usura degli utensili.
I diversi materiali per la lavorazione CNC hanno diversi livelli di resistenza al calore e la scelta del materiale dipende dall'uso previsto del prodotto finito. Materiali come l'alluminio e il rame sono adatti per dissipatori di calore e applicazioni di gestione termica grazie alla loro buona conduttività termica. Ma l’acciaio inossidabile e il titanio sono ideali per applicazioni aerospaziali e mediche grazie ai loro elevati punti di fusione e alla resistenza alla corrosione.
Conduttività elettrica e requisiti magnetici
La conduttività elettrica è una misura della capacità di un materiale di condurre elettricità. Nella lavorazione CNC, sono preferiti i materiali con elevata conduttività elettrica perché possono dissipare il calore in modo efficace. Ciò è particolarmente importante quando si lavorano i metalli, poiché il calore generato durante il processo può deformare o deformare il materiale. I materiali con elevata conduttività elettrica, come rame e alluminio, possono dissipare efficacemente il calore, contribuendo a prevenire questi problemi.
Le proprietà magnetiche sono importanti anche quando si scelgono materiali CNC, soprattutto quando si lavora con materiali ferromagnetici come ferro, nichel e cobalto. Questi materiali hanno un forte campo magnetico che può influenzare il processo di taglio. I materiali non magnetici, come il titanio e l'acciaio inossidabile, sono preferiti per la lavorazione CNC. Perché non vengono influenzati dal campo magnetico e quindi producono un taglio più netto.
Durezza
La lavorabilità si riferisce alla facilità con cui un materiale può essere tagliato, forato o modellato da una macchina utensile CNC.
Quando un materiale CNC è troppo duro, può essere difficile da tagliare o modellare, il che può comportare un'eccessiva usura o rottura dell'utensile o una scarsa finitura superficiale. Al contrario, un materiale troppo morbido può deformarsi o flettersi sotto la forza di taglio, con conseguente scarsa precisione dimensionale o finitura superficiale.
Pertanto, la scelta di un materiale per la lavorazione CNC con la durezza adeguata è fondamentale per ottenere componenti lavorati con precisione e di alta qualità. Inoltre, anche la durezza del materiale può influire sulla velocità e sull’efficienza del processo di lavorazione. Perché i materiali più duri possono richiedere velocità di taglio inferiori o utensili da taglio più potenti.
Finitura superficiale
La finitura superficiale influisce sulle prestazioni e sull'aspetto del prodotto finale lavorato. Ad esempio, una parte con finitura superficiale ruvida potrebbe subire un maggiore attrito, che può portare a usura e guasti prematuri. D'altro canto, una parte con finitura superficiale liscia avrà meno attrito, con conseguente miglioramento delle prestazioni e una maggiore durata. Inoltre, anche la finitura superficiale gioca un ruolo significativo nell’estetica. Una finitura superficiale lucida può migliorare l'aspetto di una parte e renderla più attraente per i clienti.
Pertanto, quando si scelgono i materiali per la lavorazione CNC, è essenziale considerare i requisiti di finitura superficiale del prodotto finale. Alcuni materiali sono più facili da lavorare per ottenere una finitura superficiale liscia rispetto ad altri. Ad esempio, metalli come l'alluminio e l'ottone sono relativamente facili da lavorare per ottenere una finitura liscia. Al contrario, materiali come la fibra di carbonio e la fibra di vetro possono essere più difficili da lavorare e ottenere una finitura superficiale liscia può richiedere strumenti e tecniche specializzate.
Estetica
Se il tuo progetto di lavorazione CNC è destinato a produrre un prodotto che verrà utilizzato in un ambiente di vendita al dettaglio di fascia alta, l'estetica sarebbe un fattore significativo. Il materiale deve essere visivamente accattivante, con una consistenza, un colore e una finitura superficiale attraenti. Dovrebbe anche poter essere facilmente lucidato, verniciato o rifinito per ottenere l'aspetto desiderato.
Inoltre, in settori come quello automobilistico e aerospaziale, l'estetica può essere un'indicazione della qualità del prodotto e dell'attenzione del produttore ai dettagli. Ciò è particolarmente importante nei veicoli di lusso, dove i consumatori pagano un premio per materiali e finiture di alta qualità.
Applicazione
L'applicazione finale del prodotto è il decisore finale. I fattori sopra menzionati costituiscono una piccola parte di tutti i motivi da considerare prima di finalizzare un materiale CNC. Altri fattori guidati dall'applicazione possono includere preoccupazioni pratiche come la lavorabilità del materiale, la reattività chimica, l'adesività, la disponibilità del materiale, la durata a fatica, ecc.
Quando si tratta di scegliere i materiali appropriati per la lavorazione CNC, l'applicazione prevista del prodotto finito è un fattore cruciale da considerare. Materiali diversi hanno proprietà diverse, come durezza, resistenza alla trazione e duttilità. Queste proprietà influenzano le prestazioni di un materiale in condizioni specifiche e determinano l'idoneità del materiale per diverse applicazioni.
Ad esempio, se il prodotto finito è destinato all'uso in un ambiente ad alta temperatura, materiali come l'alluminio o il rame sarebbero una scelta migliore grazie alla loro elevata conduttività termica e resistenza ai danni dovuti al calore.
Bilancio
Il budget è un fattore importante da considerare per diversi motivi. Innanzitutto il costo del materiale può variare notevolmente a seconda del tipo e della quantità richiesta. Mentre alcuni metalli di alta qualità possono essere costosi, la plastica o i compositi possono essere più convenienti. Stabilire un budget per i materiali ti aiuterà a restringere le opzioni e a concentrarti sui materiali che rientrano nella tua fascia di prezzo.
In secondo luogo, i costi di lavorazione del CNC possono essere costosi e richiedere molto tempo. Il costo di lavorazione dipende dal tipo di materiale, dalla complessità della parte e dall'attrezzatura richiesta. La scelta di materiali più economici per una macchina può contenere i costi di produzione complessivi.
Infine, la selezione di materiali che rientrano nel budget può influire sulla qualità del prodotto finito. I materiali più economici possono essere più soggetti a difetti o meno durevoli rispetto ai materiali di qualità superiore. Pertanto, stabilire un budget e scegliere materiali di qualità superiore entro il budget garantirà che il prodotto finito sia durevole e di standard elevati.
I migliori materiali per progetti di lavorazione CNC
Passiamo ora alla parte successiva della nostra discussione: tipi di materiali per la lavorazione CNC. Discuteremo in dettaglio i normali metalli e plastiche. Successivamente, sposteremo la nostra attenzione su alcuni materiali CNC meno conosciuti.
Materiali CNC in metallo
I metalli sono il materiale più comune tra le parti lavorate a CNC. Offrono una vasta gamma di proprietà favorevoli come elevata resistenza, durezza, resistenza termica e conduttività elettrica.
Alluminio (6061, 7075)
L'alluminio è ampiamente considerato uno dei materiali più versatili e preziosi nella lavorazione CNC. Ha un eccezionale rapporto resistenza-peso, leggerezza, resistenza alla corrosione e un sorprendente aspetto argentato. Pertanto, l’alluminio è altamente desiderabile per l’uso in un’ampia varietà di applicazioni. Inoltre, le sue favorevoli proprietà termiche ed elettriche lo rendono ideale per l'uso in una vasta gamma di applicazioni elettroniche e di gestione termica.
Rispetto ad altri metalli CNC, come il titanio e l’acciaio, l’alluminio è relativamente facile da lavorare, il che lo rende una scelta popolare tra i produttori. Tuttavia, va notato che l’alluminio non è il materiale più economico disponibile. Ed è più costoso di alcuni altri materiali, come l’acciaio inossidabile.
I gradi di alluminio 6061 e 7075 di alta qualità sono particolarmente apprezzati per l'uso in telai aerospaziali, parti di motori automobilistici e attrezzature sportive leggere. Tuttavia, la versatilità dell'alluminio fa sì che venga utilizzato in molti altri settori e applicazioni, tra cui l'edilizia, l'imballaggio e l'elettronica di consumo.
Acciaio inossidabile (316, 303, 304)
L'acciaio inossidabile è disponibile in numerosi gradi. In generale, tuttavia, possiede elevata resistenza e tenacità, resistenza all'usura e alla corrosione e ha un aspetto lucido come l'alluminio. Inoltre rientra tra i metalli di prezzo medio. Tuttavia, è un materiale CNC difficile da lavorare a causa della sua durezza.
L'acciaio inossidabile 316 è utile in applicazioni marine, apparecchiature mediche e involucri esterni grazie alla sua capacità di resistere al calore e alla corrosione. 303 e 314 condividono composizioni simili e sono generalmente più economici e più lavorabili rispetto al 316. Il loro utilizzo principale comprende elementi di fissaggio (bulloni, viti, boccole, ecc.), parti automobilistiche ed elettrodomestici.
Acciaio al carbonio e acciaio legato
L'acciaio al carbonio e le relative leghe offrono resistenza e lavorabilità eccellenti, rendendoli ideali per l'uso in molte applicazioni. Sono inoltre compatibili con vari processi di trattamento termico, migliorando ulteriormente le loro proprietà meccaniche. Inoltre, l’acciaio al carbonio è relativamente economico rispetto ad altri metalli CNC.
Tuttavia, vale la pena notare che l’acciaio al carbonio e le sue leghe non sono intrinsecamente resistenti alla corrosione, a differenza di materiali come l’acciaio inossidabile o l’alluminio. Inoltre, il loro aspetto ruvido potrebbe non essere adatto per applicazioni estetiche.
Tuttavia, l’acciaio al carbonio e le sue leghe hanno numerose applicazioni pratiche, inclusi fissaggi meccanici ed elementi strutturali come le travi. Nonostante i loro limiti, questi materiali rimangono scelte popolari per molte applicazioni industriali e manifatturiere grazie alla loro resistenza, convenienza e lavorabilità.
Ottone
L'ottone è un metallo versatile noto per la sua eccellente lavorabilità, resistenza alla corrosione e conduttività termica ed elettrica. Vanta anche un aspetto attraente grazie al suo contenuto di rame, nonché eccellenti proprietà di attrito superficiale.
L'ottone trova numerose applicazioni in vari settori. Ad esempio, è comunemente utilizzato nei prodotti di consumo, negli elementi di fissaggio a bassa resistenza, negli impianti idraulici e nei dispositivi elettrici. Le sue proprietà lo rendono la scelta ideale per la produzione di componenti che richiedono durata e resistenza pur mantenendo un aspetto estetico.
Rame
Il rame è rinomato per la sua eccellente conduttività elettrica e termica. Tuttavia, può essere difficile da lavorare a causa della sua elevata malleabilità. Ciò può causare difficoltà nella generazione di trucioli durante la lavorazione CNC. Inoltre, il rame è soggetto a corrosione, il che può rappresentare un problema in determinati ambienti.
Nonostante queste sfide, il rame è ampiamente utilizzato in vari settori, tra cui i cavi elettrici, i prodotti magnetici e la creazione di gioielli. Le sue eccellenti proprietà di conduttività lo rendono una scelta ideale per applicazioni elettriche ed elettroniche, mentre la sua malleabilità e il suo fascino estetico lo rendono una scelta popolare nel settore della gioielleria.
Titanio
Le leghe di titanio sono note per il loro eccezionale rapporto resistenza/peso, che le rende leggere e resistenti allo stesso tempo. Sono anche resistenti alla corrosione e hanno una buona conduttività termica. Inoltre, il titanio è biocompatibile, quindi sono adatti per applicazioni biomediche.
Tuttavia, ci sono alcuni inconvenienti nell’utilizzo del titanio. Ha una scarsa conduttività elettrica ed è difficile da lavorare. Le normali frese in HSS o in metallo duro più deboli non sono adatte alla lavorazione ed è un materiale costoso da utilizzare nella produzione CNC.
Anche così, il titanio è un materiale popolare per la lavorazione CNC, in particolare per parti aerospaziali ad alte prestazioni, componenti militari e prodotti biomedici come gli impianti.
Magnesio
Il magnesio è un metallo che unisce resistenza e peso ridotto. Le sue eccellenti proprietà termiche lo rendono ideale per l'uso in ambienti ad alta temperatura, come nei motori. La sua natura leggera consente la produzione di veicoli più leggeri ed efficienti nei consumi.
Tuttavia, il magnesio è noto anche per la sua infiammabilità, che può renderlo un problema per la sicurezza in alcune applicazioni. Inoltre, non è resistente alla corrosione come altri metalli, come l’alluminio, e può essere più costoso da lavorare.
Materiali plastici CNC
Parleremo ora della plastica CNC. Sebbene la maggior parte dei materiali plastici non siano lavorabili a macchina a causa della loro bassa rigidità e dei bassi punti di fusione, abbiamo selezionato il piccolo gruppo che ha un'ampia gamma di applicazioni CNC.
Acetale (POM)
L'acetale è una plastica CNC altamente versatile con una gamma di proprietà desiderabili. Vanta un'eccellente resistenza alla fatica e agli urti, discreta tenacità e bassi coefficienti di attrito. Inoltre, è altamente resistente all'umidità, il che lo rende una scelta eccellente per l'uso in ambienti umidi.
Uno dei principali vantaggi dell'acetalica è la sua rigidità, che la rende facile da lavorare con grande precisione dimensionale. Ciò lo rende una scelta popolare per l'uso in componenti di precisione come cuscinetti, ingranaggi e valvole. Grazie alle sue eccellenti proprietà meccaniche e all'elevata resistenza ai fattori ambientali, l'acetale è una scelta affidabile per vari settori, come quello automobilistico, aerospaziale e dei beni di consumo.
Acrilico (PMMA)
L'acrilico è un materiale comunemente usato che può fungere da sostituto del vetro grazie alle sue proprietà desiderabili. Ha una buona rigidità e chiarezza ottica, che ne consentono l'utilizzo in applicazioni in cui sono necessarie superfici trasparenti. I componenti acrilici offrono un'alternativa attraente e funzionale al vetro, con una buona chiarezza ottica e un elevato grado di durata.
Sebbene l’acrilico presenti alcune limitazioni, come la suscettibilità alle fessurazioni e al rammollimento termico, rimane un materiale popolare per la lavorazione CNC grazie alla sua versatilità e facilità d’uso. Grazie alla capacità di creare componenti precisi e di alta qualità, l'acrilico è una scelta eccellente per un'ampia gamma di applicazioni. Lenti, involucri trasparenti, contenitori per alimenti e oggetti decorativi sono solo alcuni esempi.
Policarbonato (PC)
Il policarbonato (PC) è un materiale plastico popolare utilizzato per la lavorazione CNC grazie al suo insieme unico di proprietà. È altamente trasparente, il che lo rende un materiale ideale per l'uso in prodotti che richiedono chiarezza, come occhiali di sicurezza, apparecchiature mediche e display elettronici. Inoltre, ha una buona resistenza al calore, quindi è adatto per l'uso in applicazioni ad alta temperatura.
Tuttavia, la sua suscettibilità ai graffi e la mancanza di resistenza ai raggi UV possono limitarne l’utilizzo in determinate applicazioni. L'esposizione prolungata alla luce solare può farlo ingiallire e diventare fragile. Ciò può limitarne l'uso in applicazioni esterne a meno che non venga modificato con stabilizzanti UV.
Un uso comune del PC è nella produzione di occhiali di sicurezza e visiere, dove la sua resistenza agli urti e la trasparenza lo rendono una scelta ideale. Il PC viene utilizzato anche nella produzione di parti automobilistiche, componenti elettronici e dispositivi medici.
Polipropilene (PP)
Il polipropilene è un polimero versatile con numerosi vantaggi, tra cui elevata resistenza chimica e resistenza alla fatica. È anche un materiale di grado medico e produce una finitura superficiale liscia durante la lavorazione CNC. Tuttavia, uno dei suoi limiti è che non può resistere alle alte temperature, poiché tende ad ammorbidirsi e a deteriorarsi durante il taglio, il che lo rende leggermente difficile da lavorare.
Il polipropilene rimane una scelta popolare per varie applicazioni. Le sue eccellenti proprietà lo rendono adatto alla realizzazione di ingranaggi e prodotti medici.
ABS
L'ABS è un materiale plastico altamente conveniente che si adatta bene alla lavorazione CNC grazie alla sua eccellente lavorabilità, resistenza alla trazione, resistenza agli urti e resistenza chimica. Inoltre, può essere facilmente colorato, rendendolo ideale per applicazioni in cui l'estetica è importante.
Tuttavia, l’ABS non è adatto all’uso in ambienti ad alto calore e non è biodegradabile. Inoltre, quando brucia, produce fumi sgradevoli, che possono costituire un problema in un'officina CNC.
L'ABS ha molte applicazioni ed è comunemente utilizzato nella stampa 3D e nello stampaggio a iniezione, spesso con post-elaborazione mediante lavorazione CNC. Viene spesso utilizzato per creare componenti automobilistici, involucri protettivi e per la prototipazione rapida.
Nylon
Il nylon è un materiale versatile con eccellente resistenza alla trazione, durezza e resistenza agli urti. Può essere utilizzato in una varietà di forme composite, come il nylon rinforzato con fibra di vetro, e ha eccellenti capacità di lubrificazione superficiale. Tuttavia, se ne sconsiglia l'uso in ambienti umidi.
Il nylon è particolarmente adatto per applicazioni che richiedono protezione dalle forze di attrito. Ciò include componenti come ingranaggi, superfici scorrevoli, cuscinetti e ruote dentate. Grazie alle sue proprietà di resistenza e lubrificazione superiori, il nylon è una scelta popolare per molti prodotti industriali e sportivi.
UHMW-PE
L'UHMWPE è un materiale popolare grazie alle sue proprietà eccezionali, tra cui elevata durezza, resistenza all'abrasione e all'usura e durata. Tuttavia, la sua instabilità termica durante la lavorazione lo rende difficile da lavorare.
Nonostante la sua difficoltà nella lavorazione, l'UHMWPE è un materiale eccellente per la lavorazione CNC di superfici di scorrimento in cuscinetti, ingranaggi e rulli. Le sue eccezionali proprietà lo rendono ideale per applicazioni in cui sono richieste elevata resistenza all'usura e durata. Se lavorato correttamente, l'UHMWPE può fornire prestazioni eccellenti e una durata maggiore rispetto ad altri materiali.
Altri materiali
La lavorazione CNC utilizza comunemente metalli e plastica, ma può funzionare anche con molti altri materiali, inclusi quelli elencati di seguito.
Schiuma
Le schiume sono un tipo di materiale CNC caratterizzato da un corpo solido con vuoti pieni d'aria. Questa struttura unica conferisce alle schiume una forma riconoscibile e una notevole leggerezza. Alcune schiume ad alta densità, come la schiuma poliuretanica e il polistirolo, possono essere facilmente lavorate grazie alla loro rigidità, resistenza, leggerezza e durata.
La natura leggera delle schiume le rende un'opzione eccellente per gli imballaggi protettivi. La loro versatilità nell'essere lavorati in varie forme e dimensioni li rende ugualmente utili per la creazione di oggetti decorativi. Inoltre, le loro proprietà isolanti li rendono una scelta popolare per l'isolamento termico di edifici, unità di refrigerazione e altre applicazioni in cui il controllo della temperatura è importante.
Legna
Il legno è un materiale ampiamente utilizzato per la lavorazione CNC grazie alla sua facilità di lavorazione, buona resistenza e durezza e all'ampia gamma di tipi disponibili. Inoltre, il legno è un composto organico e non ha alcun impatto negativo sull'ambiente. Grazie alla sua versatilità e al suo fascino estetico, il legno è una scelta popolare per mobili, decorazioni per la casa e progetti fai-da-te.
Tuttavia, la lavorazione del legno genera una grande quantità di polvere, che può comportare rischi per la salute dei lavoratori. Pertanto, è importante che le officine di lavorazione del legno dispongano di adeguati sistemi di gestione dei trucioli.
Compositi
I compositi sono materiali costituiti da due o più componenti uniti insieme da un mezzo legante. I materiali compositi comuni utilizzati nella lavorazione CNC includono fibra di carbonio, compensato, fibra di vetro e altri. Questi materiali hanno applicazioni in diversi settori, come quello automobilistico, aeronautico, sportivo e medico.
La lavorazione dei compositi può essere piuttosto impegnativa a causa di diversi fattori. I materiali costituenti dei compositi possono avere proprietà meccaniche e forme diverse, come fibre, frammenti o piastre. Inoltre, il mezzo legante stesso può avere proprietà uniche che devono essere prese in considerazione durante il processo di lavorazione.
Non dimenticare di considerare potenziali materiali CNC
La ricca varietà di materiali per la lavorazione CNC a volte può causare più confusione che vantaggio. È un problema comune trascurare i potenziali materiali CNC oltre ai metalli e alle plastiche convenzionali.
Per aiutarti a guardare il quadro più ampio durante la progettazione per la produzione, di seguito è riportato un breve elenco di punti da considerare prima di finalizzare i materiali per il tuo progetto!
Scegli materiali non metallici: esistono diversi casi in cui i materiali non metallici sono sostituti equivalenti dei metalli. Le plastiche dure come l'ABS o l'UHMW-PE, ad esempio, sono rigide, resistenti e durevoli. Anche i compositi come la fibra di carbonio sono pubblicizzati come superiori a molti metalli con le migliori prestazioni.
Considera i fenoli: i fenoli sono un tipo di materiale composito economicamente vantaggioso con elevata rigidità e proprietà superficiali. Sono facili da lavorare e possono essere tagliati a velocità incredibilmente elevate, risparmiando tempo e denaro.
Conoscere diverse materie plastiche: conoscere l'intero portafoglio di materiali plastici lavorati con CNC è un'abilità indispensabile per i progettisti. Le plastiche CNC sono economiche, facili da lavorare e sono disponibili in una vasta gamma di proprietà dei materiali che non possono essere ignorate.
Scegli quella giusta tra le diverse schiume: facendo riferimento alla sezione precedente sulle schiume, vorremmo sottolineare che ha un grande potenziale come materiale CNC. Anche alcuni componenti delle macchine CNC sono ora realizzati con schiume metalliche! Studia diverse schiume CNC per vedere quale si adatta meglio alle tue applicazioni.
Diversi progetti e materiali di lavorazione CNC, un'unica fonte
La progettazione per la produzione è un aspetto cruciale dell’industria moderna. Con l’avanzare della scienza dei materiali, la lavorazione CNC è diventata sempre più dipendente da un’attenta selezione dei materiali. Noi di Guan Sheng siamo specializzati in servizi di lavorazione CNC, tra cui fresatura e tornitura CNC, e offriamo una vasta gamma di materiali, dai metalli ricercati alla plastica di alta qualità. Le nostre capacità di lavorazione a 5 assi, combinate con il nostro team esperto, ci consentono di fornire precisione e qualità senza pari ai nostri clienti.
Ci dedichiamo a fornire un servizio clienti eccezionale e ci impegniamo ad aiutare i nostri clienti a ridurre i costi e raggiungere i loro obiettivi. Il nostro team tecnico è a disposizione per assistervi nella scelta dei migliori materiali per il vostro progetto e può fornire consulenza esperta gratuitamente. Se hai bisogno di pezzi lavorati CNC personalizzati o hai in mente un progetto specifico, siamo qui per aiutarti in ogni fase del processo.
Orario di pubblicazione: 07-lug-2023