La calibrazione è essenziale

Nel mondo della produzione moderna, viene utilizzata un'ampia varietà di strumenti per modellare i prodotti, verificare l'accuratezza dei progetti e garantire che i prodotti finiti soddisfino gli standard e le specifiche del settore.Solo strumenti accuratamente calibrati garantiscono che il processo di produzione e la convalida del prodotto siano accurati, il che rappresenta una solida garanzia della qualità della produzione.
La calibrazione è un processo di verifica rigoroso che confronta le misurazioni di uno strumento con uno standard riconosciuto di alta precisione per verificare che soddisfi i requisiti di precisione specificati.Una volta rilevata una deviazione, lo strumento deve essere regolato per tornare al livello di prestazioni originale e misurato nuovamente per confermare che rientra nelle specifiche.Questo processo non riguarda solo la precisione dello strumento, ma anche la tracciabilità dei risultati di misurazione, ovvero ogni dato può essere ricondotto a uno standard di riferimento riconosciuto a livello internazionale.
Con il passare del tempo, gli strumenti perdono le loro prestazioni a causa dell'usura, dell'uso frequente o di una manipolazione impropria e le loro misurazioni "vagano" e diventano meno precise e affidabili.La calibrazione è progettata per ripristinare e mantenere questa precisione ed è una pratica essenziale per le organizzazioni che desiderano la certificazione del sistema di gestione della qualità ISO 9001.I vantaggi sono di vasta portata:
Assicurarsi che gli strumenti siano sempre accurati.
Ridurre al minimo le perdite finanziarie associate a strumenti inefficienti.
Mantenere la purezza dei processi produttivi e la qualità del prodotto.

Gli effetti positivi della calibrazione non si fermano qui:
Migliore qualità del prodotto: garanzia di precisione in ogni fase della produzione.
Ottimizzazione dei processi: migliorare l'efficienza ed eliminare gli sprechi.
Controllo dei costi: riduzione degli scarti e miglioramento dell'utilizzo delle risorse.
Conformità: rispettare tutte le normative pertinenti.
Avviso di deviazione: identificazione tempestiva e correzione delle deviazioni di produzione.
Soddisfazione del cliente: fornisci prodotti di cui ti puoi fidare.

Solo un laboratorio accreditato ISO/IEC 17025, o un team interno con le stesse qualifiche, può assumersi la responsabilità della calibrazione dello strumento.Alcuni strumenti di misura di base, come calibri e micrometri, possono essere calibrati internamente, ma gli standard utilizzati per calibrare altri calibri devono essere regolarmente calibrati e sostituiti in conformità con ISO/IEC 17025 per garantire la validità dei certificati di calibrazione e la autorità delle misurazioni.
I certificati di calibrazione emessi dai laboratori possono variare nell'aspetto, ma dovrebbero contenere le seguenti informazioni di base:
Data e ora della calibrazione (ed eventualmente umidità e temperatura).
Le condizioni fisiche dello strumento al momento del ricevimento.
Condizioni fisiche dello strumento al momento della restituzione.
Risultati di tracciabilità.
Standard utilizzati durante la calibrazione.

Non esiste uno standard stabilito per la frequenza di calibrazione, che dipende dal tipo di strumento, dalla frequenza di utilizzo e dall'ambiente di lavoro.Sebbene la norma ISO 9001 non specifichi gli intervalli di calibrazione, richiede che venga stabilito un registro di calibrazione per tracciare la calibrazione di ogni strumento e confermare che sia completata in tempo.Quando si decide la frequenza della calibrazione, considerare:
Intervallo di calibrazione consigliato dal produttore.
Storia della stabilità di misura dello strumento.
L'importanza della misurazione.
I potenziali rischi e le conseguenze di misurazioni errate.

Anche se non tutti gli strumenti necessitano di essere calibrati, laddove le misurazioni sono fondamentali, la calibrazione è necessaria per garantire qualità, conformità, controllo dei costi, sicurezza e soddisfazione del cliente.Sebbene non garantisca direttamente la perfezione del prodotto o del processo, è una parte importante per garantire la precisione degli strumenti, creare fiducia e perseguire l’eccellenza.