La calibrazione è essenziale

Nel mondo della produzione moderna, viene utilizzata un'ampia varietà di strumenti per modellare i prodotti, verificare l'accuratezza dei progetti e garantire che i prodotti finiti soddisfino gli standard e le specifiche del settore. Solo strumenti accuratamente calibrati garantiscono l'accuratezza del processo di produzione e della convalida del prodotto, il che rappresenta una solida garanzia di qualità della produzione.
La calibrazione è un rigoroso processo di verifica che confronta le misurazioni di uno strumento con uno standard riconosciuto di alta precisione per verificare che soddisfi i requisiti di accuratezza specificati. Una volta rilevata una deviazione, lo strumento deve essere regolato per tornare al livello di prestazioni originale e misurato nuovamente per confermare che sia di nuovo conforme alle specifiche. Questo processo non riguarda solo l'accuratezza dello strumento, ma anche la tracciabilità dei risultati di misurazione, ovvero ogni dato può essere ricondotto a uno standard di riferimento riconosciuto a livello internazionale.
Nel tempo, gli strumenti perdono le loro prestazioni a causa dell'usura, dell'uso frequente o di una manipolazione impropria, e le loro misurazioni "derivano" diventando meno accurate e affidabili. La calibrazione è progettata per ripristinare e mantenere questa accuratezza ed è una pratica essenziale per le organizzazioni che desiderano la certificazione del sistema di gestione della qualità ISO 9001. I vantaggi sono di vasta portata:
Assicurarsi che gli utensili siano sempre precisi.
Ridurre al minimo le perdite finanziarie associate a strumenti inefficienti.
Mantenimento della purezza dei processi di produzione e della qualità del prodotto.

Gli effetti positivi della calibrazione non finiscono qui:
Miglioramento della qualità del prodotto: garanzia della precisione in ogni fase della produzione.
Ottimizzazione dei processi: migliorare l'efficienza ed eliminare gli sprechi.
Controllo dei costi: ridurre gli scarti e migliorare l'utilizzo delle risorse.
Conformità: rispettare tutte le normative pertinenti.
Avviso di deviazione: identificazione e correzione tempestiva delle deviazioni dalla produzione.
Soddisfazione del cliente: fornisci prodotti di cui ti puoi fidare.

Solo un laboratorio accreditato ISO/IEC 17025, o un team interno con le stesse qualifiche, può assumersi la responsabilità della taratura degli strumenti. Alcuni strumenti di misura di base, come calibri e micrometri, possono essere tarati internamente, ma gli standard utilizzati per tarare altri strumenti di misura devono essere regolarmente tarati e sostituiti in conformità alla norma ISO/IEC 17025 per garantire la validità dei certificati di taratura e l'autorevolezza delle misurazioni.
I certificati di taratura rilasciati dai laboratori possono variare nell'aspetto, ma devono contenere le seguenti informazioni di base:
Data e ora della calibrazione (ed eventualmente umidità e temperatura).
Le condizioni fisiche dell'utensile al momento della ricezione.
Condizioni fisiche dell'utensile al momento della restituzione.
Risultati della tracciabilità.
Standard utilizzati durante la calibrazione.

Non esiste uno standard definito per la frequenza di calibrazione, che dipende dal tipo di strumento, dalla frequenza d'uso e dall'ambiente di lavoro. Sebbene la norma ISO 9001 non specifichi intervalli di calibrazione, richiede la creazione di un registro di calibrazione per tracciare la calibrazione di ciascun strumento e confermare che venga completata nei tempi previsti. Nel decidere la frequenza di calibrazione, è necessario considerare:
Intervallo di calibrazione consigliato dal produttore.
Cronologia della stabilità di misurazione dello strumento.
L'importanza della misurazione.
I potenziali rischi e le conseguenze di misurazioni errate.

Sebbene non tutti gli strumenti debbano essere calibrati, laddove le misurazioni sono fondamentali, la calibrazione è necessaria per garantire qualità, conformità, controllo dei costi, sicurezza e soddisfazione del cliente. Pur non garantendo direttamente la perfezione del prodotto o del processo, è un elemento fondamentale per garantire la precisione degli strumenti, creare fiducia e perseguire l'eccellenza.