4 suggerimenti per ottenere una profondità del filo accurata e un tono

Nella produzione, la lavorazione precisa dei fori filettati è fondamentale ed è direttamente correlata alla stabilità e all'affidabilità dell'intera struttura assemblata. Durante il processo di produzione, qualsiasi piccolo errore nella profondità del thread e nel campo può portare a rilassati del prodotto o addirittura rottami, portando doppie perdite in tempo e costi per l'organizzazione.
Questo articolo ti fornisce quattro suggerimenti pratici per aiutarti a evitare errori comuni nel processo di threading.

Motivi per la profondità del thread e gli errori del pitch:
1. Tocca errata: utilizzare un rubinetto che non è adatto per il tipo di foro.
2. Tocchi attenuati o danneggiati: l'uso di tocchi opachi può portare a un attrito eccessivo, sfregamento e indurimento del lavoro tra il pezzo e lo strumento.
3. Rimozione inadeguata del chip durante il processo di tocco: specialmente per i fori ciechi, la scarsa rimozione del chip può essere estremamente dannosa per la qualità del foro filettato.

I 4 migliori suggerimenti per la profondità del filo e il tono:
1. Selezionare il tocco corretto per l'applicazione: per il tocco manuale dei fori ciechi, i produttori devono prima utilizzare un rubinetto affusolato standard e quindi utilizzare un tocco di foro inferiore per toccare l'intera profondità del foro. Per i fori, si consiglia ai produttori di utilizzare un rubinetto scagliato dritto per il tocco manuale o un punto elicoidale per il tocco di potenza.
2. Abbina il materiale del rubinetto al materiale del pezzo: per impedire alle abrasioni di influenzare la qualità della parte, assicurati di utilizzare un lubrificante quando toccano il pezzo. In alternativa, prendi in considerazione l'uso di un taglierina a filo su materiali difficili da tap o parti costose, in cui un rubinetto rotto potrebbe rovinare la parte.
3. Non utilizzare rubinetti opachi o danneggiati: per evitare profondità e piazzole del filettatura errate a causa di tocchi danneggiati, i produttori possono garantire che gli strumenti siano affilati attraverso le regolari ispezioni degli strumenti. I rubinetti usurati possono essere ridotti una o due volte, ma dopo è meglio acquistare uno strumento nuovo di zecca.
4. Verificare le condizioni operative: se il foro ha una profondità e un passo della filettatura errata, verificare che i parametri operativi della macchina rientrino nell'intervallo consigliato per il pezzo toccato. L'operatore dovrebbe assicurarsi che vengano utilizzate velocità di tocco adeguate per evitare fili strappati o sfilacciati, che i tocchi e i fori perforati siano ben allineati per prevenire fili non qualificati e una coppia eccessiva che potrebbe causare la rottura dei tocchi e che sia lo strumento che il pezzo Fissato in modo sicuro o vibrazioni potrebbero derivare e danneggiare lo strumento, la macchina e il pezzo.