Le parti metalliche di precisione sono spesso prodotte utilizzando varie tecnologie di lavorazione di precisione, tra cui la lavorazione CNC è un metodo comune. Di solito, le parti di precisione richiedono standard elevati sia per le dimensioni che per l'aspetto.
Pertanto, quando si utilizza la lavorazione CNC di metalli come alluminio e rame, la presenza di segni e linee di utensili sulla superficie del prodotto finito costituisce un problema. Questo articolo discute i motivi che causano segni e linee di utensili durante la lavorazione di prodotti in metallo. Proponiamo anche possibili soluzioni.
Forza di serraggio dei dispositivi insufficiente
Cause:Alcuni prodotti metallici con cavità necessitano di dispositivi per il vuoto e potrebbero avere difficoltà a generare un'aspirazione sufficiente a causa della presenza di irregolarità superficiali, con conseguenti segni o linee di utensili.
Soluzione:Per mitigare questo problema, prendere in considerazione la transizione dalla semplice aspirazione a vuoto all’aspirazione a vuoto combinata con pressione o supporto laterale. In alternativa, esplora opzioni di fissaggio alternative basate su strutture di parti specifiche, adattando la soluzione al problema particolare.
Fattori legati al processo
Cause:Alcuni processi di produzione dei prodotti possono contribuire al problema. Ad esempio, i prodotti come i gusci posteriori dei tablet PC vengono sottoposti a una sequenza di fasi di lavorazione che prevedono la punzonatura dei fori laterali seguita dalla fresatura CNC dei bordi. Questa sequenza può portare a segni evidenti dell'utensile quando la fresatura raggiunge le posizioni dei fori laterali.
Soluzione:Un esempio comune di questo problema si verifica quando la lega di alluminio viene scelta per gli involucri dei prodotti elettronici. Per risolvere questo problema è possibile modificare il processo sostituendo la foratura laterale più fresatura con la sola fresatura CNC. Allo stesso tempo, garantisce un impegno costante dell'utensile e riduce il taglio irregolare durante la fresatura.
Programmazione inadeguata dell'impegno del percorso utensile
Cause:Questo problema si verifica comunemente durante la fase di lavorazione dei contorni 2D della produzione del prodotto. Impegno del percorso utensile mal progettato nel programma CNC, che lascia tracce nei punti di entrata e di uscita dell'utensile.
Soluzione:Per affrontare la sfida di evitare segni di utensile nei punti di entrata e di uscita, un approccio tipico prevede l'introduzione di una leggera sovrapposizione nella distanza di impegno dell'utensile (circa 0,2 mm). Questa tecnica serve ad aggirare potenziali imprecisioni nella precisione della madrevite della macchina.
Sebbene questa strategia prevenga efficacemente la formazione di segni di utensile, provoca un elemento di lavorazione ripetitiva quando il materiale del prodotto è un metallo tenero. Di conseguenza, questa sezione potrebbe presentare variazioni di consistenza e colore rispetto ad altre aree.
Modelli di squame di pesce su superfici lavorate piane
Cause:Squame di pesce o motivi circolari sulle superfici piane del prodotto. Gli utensili da taglio utilizzati per la lavorazione di metalli teneri come alluminio/rame sono generalmente frese per materiali legati con 3 o 4 scanalature. Hanno una durezza che va da HRC55 a HRC65. Questi utensili da taglio per fresatura vengono eseguiti utilizzando il bordo inferiore dell'utensile e la superficie della parte può sviluppare caratteristici motivi a squama di pesce, che ne influiscono sull'aspetto generale.
Soluzione:Comunemente osservato in prodotti con elevati requisiti di planarità e superfici piane con strutture incassate. Un rimedio è passare agli utensili da taglio realizzati con materiale diamantato sintetico, che aiuta a ottenere finiture superficiali più lisce.
Invecchiamento e usura dei componenti delle apparecchiature
Cause:I segni degli utensili sulla superficie del prodotto sono attribuiti all'invecchiamento e all'usura del mandrino, dei cuscinetti e della vite di comando dell'attrezzatura. Inoltre, parametri di gioco inadeguati del sistema CNC contribuiscono a marcati segni dell'utensile, in particolare durante la lavorazione di angoli arrotondati.
Soluzione:Questi problemi derivano da fattori legati alle apparecchiature e possono essere risolti mediante manutenzione e sostituzione mirate.
Conclusione
Il raggiungimento di una superficie ideale nella lavorazione CNC dei metalli richiede approcci utili. Esistono diversi metodi per evitare segni e linee degli utensili che implicano una combinazione di manutenzione delle apparecchiature, miglioramenti delle attrezzature, regolazioni dei processi e perfezionamenti della programmazione. Comprendendo e correggendo questi fattori, i produttori possono garantire che i componenti di precisione non solo soddisfino i criteri dimensionali ma presentino anche le qualità estetiche desiderate.