Le parti metalliche di precisione sono spesso prodotte utilizzando varie tecnologie di lavorazione di precisione, con la lavorazione del CNC che è un metodo comune. Di solito, le parti di precisione richiedono in genere standard elevati sia per le dimensioni che per l'aspetto.
Pertanto, quando si utilizzano metalli di lavorazione a CNC come alluminio e rame, è una preoccupazione il verificarsi di marchi e linee degli utensili sulla superficie del prodotto finito. Questo articolo discute i motivi che causano segni di strumento e linee durante la lavorazione dei prodotti in metallo. Proponiamo anche potenziali soluzioni.
Forza di serraggio insufficiente di apparecchi
Cause:Alcuni prodotti in metallo della cavità devono utilizzare gli apparecchi a vuoto e possono avere difficoltà a generare aspirazione sufficiente a causa della presenza di irregolarità superficiali, con conseguenti segni o linee degli utensili.
Soluzione:Per mitigare questo, considerare la transizione dalla semplice aspirazione sotto vuoto all'aspirazione del vuoto combinato con pressione o supporto laterale. In alternativa, esplora le opzioni di apparecchio alternative basate su strutture di parti specifiche, adattando la soluzione al problema particolare.
Fattori correlati al processo
Cause:Alcuni processi di produzione del prodotto possono contribuire al problema. Ad esempio, prodotti come i gusci posteriori del tablet PC subiscono una sequenza di gradini di lavorazione che coinvolgono fori laterali seguiti dalla fresatura CNC dei bordi. Questa sequenza può portare a segni di strumento evidenti quando la fresatura raggiunge le posizioni del buco laterale.
Soluzione:Un'istanza comune di questo problema si verifica quando la lega di alluminio viene scelta per i gusci di prodotti elettronici. Per risolverlo, il processo può essere modificato sostituendo la punzonatura del foro laterale più la fresatura con solo fresatura a CNC. Allo stesso tempo, garantire un impegno costante degli strumenti e ridurre il taglio irregolare durante la fresatura.
Programmazione inadeguata del coinvolgimento del percorso degli utensili
Cause:Questo problema sorge comunemente durante la fase di lavorazione della produzione di contorni 2D della produzione di prodotti. Impegno per il percorso degli strumenti scarsamente progettato nel programma CNC, lasciando tracce ai punti di entrata e uscita dello strumento.
Soluzione:Per affrontare la sfida di evitare i segni degli strumenti nei punti di entrata e uscita, un approccio tipico prevede l'introduzione di una leggera sovrapposizione della distanza di coinvolgimento degli strumenti (circa 0,2 mm). Questa tecnica serve a aggirare potenziali inesattezze nella precisione della vite di piombo della macchina.
Sebbene questa strategia impedisca effettivamente la formazione di segni di utensili, provoca un elemento di lavorazione ripetitiva quando il materiale del prodotto è un metallo morbido. Di conseguenza, questa sezione può mostrare variazioni di trama e colore rispetto ad altre aree.
Modelli in scala di pesce su superfici a lavorazione piatta
Cause:Scala dei pesci o motivi circolari che appaiono sulle superfici piane del prodotto. Gli strumenti di taglio utilizzati per la lavorazione di metalli morbidi come alluminio/rame sono generalmente mulini materiali in lega con 3-4 flauti. Hanno una durezza che va da HRC55 a HRC65. Questi utensili da taglio della fresatura vengono eseguiti utilizzando il bordo inferiore dello strumento e la superficie parziale può sviluppare modelli di scala di pesce distintivi, influendo sul suo aspetto generale.
Soluzione:Comunemente osservato in prodotti con elevati requisiti di planarità e superfici piane con strutture incassate. Un rimedio è quello di passare a utensili da taglio realizzati in materiale di diamante sintetico, che aiuta a ottenere finiture superficiali più fluide.
Invecchiamento e usura dei componenti dell'attrezzatura
Cause:Gli strumenti segnano sulla superficie del prodotto sono attribuiti all'invecchiamento e all'usura del mandrino, dei cuscinetti e della vite di piombo dell'attrezzatura. Inoltre, parametri di backlash del sistema CNC inadeguati contribuiscono ai segni di strumento pronunciati, in particolare quando si lavorano angoli arrotondati.
Soluzione:Questi problemi derivano da fattori legati alle attrezzature e possono essere affrontati mediante manutenzione e sostituzione mirate.
Conclusione
Il raggiungimento di una superficie ideale nei metalli di lavorazione CNC richiede approcci utili. Esistono diversi metodi per evitare marchi e linee degli strumenti che comportano una combinazione di manutenzione dell'attrezzatura, miglioramenti del dispositivo, regolazioni del processo e perfezionamenti di programmazione. Comprendendo e rettificando questi fattori, i produttori possono garantire che i componenti di precisione non solo soddisfino i criteri dimensionali, ma presentano anche le qualità estetiche desiderate.