Breve introduzione di materiali in rame
Informazioni di rame
Caratteristiche | Informazioni |
Sottotipi | 101, 110 |
Processo | MACCHINAZIONE CNC, fabbricazione di lamiera |
Tolleranza | ISO 2768 |
Applicazioni | Barre del bus, guarnizioni, connettori a filo e altre applicazioni elettriche |
Opzioni di finitura | Disponibile come carattere, i media fatti saltare a mano o lucidati a mano |
Sottotipi di rame disponibili
Frame | Resistenza alla trazione | Allungamento a pausa | Durezza | Densità | Tem massimop |
110 rame | 42.000 psi (1/2 duro) | 20% | Rockwell F40 | 0,322 libbre / cu. In. | 500 ° F. |
101 rame | 37.000 psi (1/2 duro) | 14% | Rockwell F60 | 0,323 libbre / cu. In. | 500 ° F. |
Informazioni generali per il rame
Tutte le leghe di rame resistono alla corrosione mediante acqua dolce e vapore. Nella maggior parte delle leghe di rame rurali, marine e industriali sono anche resistenti alla corrosione. Il rame è resistente a soluzioni saline, terreni, minerali non ossidanti, acidi organici e soluzioni caustiche. L'ammoniaca umida, gli alogeni, i solfuri, le soluzioni contenenti ioni ammoniaca e acidi ossidanti, come l'acido nitrico, attaccheranno il rame. Le leghe di rame hanno anche una scarsa resistenza agli acidi inorganici.
La resistenza alla corrosione delle leghe di rame deriva dalla formazione di film aderenti sulla superficie del materiale. Questi film sono relativamente impermeabili alla corrosione, quindi proteggendo il metallo di base da un ulteriore attacco.
Leghe di nichel di rame, ottone in alluminio e bronzi in alluminio dimostrano una resistenza superiore alla corrosione dell'acqua salata.
Conducibilità elettrica
La conduttività elettrica del rame è seconda solo all'argento. La conduttività del rame è il 97% della conducibilità dell'argento. Grazie al suo costo molto più basso e alla maggiore abbondanza, il rame è stato tradizionalmente il materiale standard utilizzato per le applicazioni di trasmissione dell'elettricità.
Tuttavia, le considerazioni di peso significano che una grande percentuale di linee elettriche ad alta tensione overhead ora usano l'alluminio anziché il rame. In peso, la conduttività dell'alluminio è intorno al doppio di quella del rame. Le leghe di alluminio utilizzate hanno una bassa resistenza e devono essere rinforzate con un filo in acciaio ad alta trazione zincato o rivestito in alluminio in ogni filo.
Sebbene le aggiunte di altri elementi miglioreranno proprietà come la resistenza, ci saranno alcune perdite nella conducibilità elettrica. Ad esempio, un'aggiunta all'1% di cadmio può aumentare la forza del 50%. Tuttavia, ciò comporterà una corrispondente riduzione della conducibilità elettrica del 15%.